레이저와 프로젝터. 수지는 같고, 물리가 다릅니다.

같은 수지를 쓴다면 기계적 성질은 사실상 같습니다. 차이는 겉모습에 있습니다. DLP 부품은 모서리에 픽셀 격자가, 곧 프로젝터 화소가 남기는 아주 작은 계단무늬가 드러날 때가 있고, SLA 부품은 모서리가 매끈한 곡선입니다. 기능 시제품이라면 역학은 대등하고, 눈에 보이는 부품이라면 SLA의 면이 낫고, 아주 작고 세밀한 부품이라면 둘 다 잘 나옵니다.

DLP는 프로젝터로 한 층을 통째로 한 번에 굳힙니다. 그 층에 부품이 하나든 백 개든 굳는 시간은 같습니다. 작은 부품 백 개를 한 판에 촘촘히 앉혀도 하나일 때보다 조금 더 걸릴 뿐이지요. 작은 부품을 수량으로 만들 때 셈이 아주 좋습니다. SLA는 부품마다 레이저로 따라가야 하니, 백 개면 하나의 백 배가 걸립니다.

치과 기공소는 대개 DLP나 LCD를 씁니다. LCD는 같은 기술의 갈래입니다. 까닭은 부품이 작고, 한 판에 많이 들어가며, 납기가 빠름을 요구하기 때문입니다. 전악 모형은 DLP로 15~30분, SLA로는 한두 시간에서 세 시간이 걸립니다. 치과의 일 흐름 자체가 DLP의 속도에 맞춰져 있습니다.

있습니다. 큰 부품과 정밀 수지 출력에서는 여전히 산업용 SLA — 3D Systems의 ProX 계열이나 Stratasys의 Neo 같은 — 가 앞섭니다. DLP는 프로젝터 해상도와 출력 면적의 곱에 묶여, 넓은 출력 면과 고운 세부를 동시에 가질 수 없습니다. 500×500의 대형 SLA는 DLP가 닿지 못하는 큰 부품을 냅니다. 작은 부품을 양산한다면 DLP가 이기고, 크거나 정밀한 부품이라면 산업용 SLA입니다.

LCD는 MSLA, 곧 가려진 SLA라고도 부르며, 액정 화면으로 자외선 LED 배열의 빛을 가려 상을 만듭니다. 층을 통째로 굳힌다는 생각은 DLP와 같고, 다만 가리개가 DMD 프로젝터가 아니라 액정일 뿐입니다. 장비 값이 쌉니다. 500~3,000달러로, DLP의 3,000~10만 달러와는 자릿수가 다르지요. 그만큼 해상도와 색의 정확함은 못 미칩니다. 가정용과 탁상용 3D 출력에서 부쩍 늘고 있는 방식입니다. 시제품이라면 LCD로 되고, 양산이라면 대개 DLP를 택합니다.

대개는 지정하실 필요가 없습니다. 수지와 필요한 정확도만 알려 주시고 공정 선택은 제조 쪽에 맡기십시오. 저희는 둘 다 갖추고 부품 크기와 수량, 요구에 따라 고릅니다. 작은 정밀 부품 → DLP. 큰 부품 → SLA. 작은 부품 여럿 → DLP. 하나뿐인 큰 형상 → SLA. 매끈한 모서리 같은 특정한 외관 → SLA. 작은 부품을 빠르게 → DLP.