3D 출력이 낼 수 있는 가장 매끄러운 면. 해상도 50µm.

광조형, 곧 SLA는 자외선 레이저나 DLP 프로젝터로 액상 광경화성 수지를 한 겹씩 골라 굳힙니다. 각 층이 아래 층에 붙으며 속이 찬 부품이 쌓여 올라갑니다. 3D 출력의 어느 방식보다 면이 매끄럽고 세부가 살아나므로, 보여 주는 시제품과 마스터 모형, 개념 모형에 알맞습니다.

보여 주는 시제품에는 표준 수지 — 싸고 세부가 잘 납니다. 기계적으로 일해야 하면 강인 수지, ABS에 버금가는 내충격성입니다. 하중이 걸리는 지그에는 강성 수지, 탄성률 1만 psi. 엔진룸이라면 고내열 수지, 하중 변형 온도 238도. 휘어야 하는 부품에는 유연 수지, 경도 쇼어 A 70. 광학이나 투명 부품에는 투명 수지, 닦으면 맑아집니다. 의료에는 생체적합성 6등급. 정밀 주조에는 캐스터블 수지, 깨끗이 타 없어집니다.

가장 작은 세부가 0.3mm쯤이고, 층 두께는 25, 50, 100µm 중에서 고릅니다. DLP 장비의 화소는 50~75µm입니다. 2mm짜리 글자 같은 작은 글씨도, 고운 결도, 가죽결 무늬도, 부드러운 면의 이음도 모두 그대로 나옵니다. 보석 마스터 모형, 치아 교정 장치, 고급 외관 모형에는 SLA가 먼저 꼽힙니다.

대형 산업용 SLA 장비로 한 덩어리로 380 × 284 × 380mm까지 조형합니다. 그보다 큰 부품은 나눠 찍어 같은 수지로 붙입니다. 이음매는 거의 보이지 않습니다.

표준 SLA 수지는 잘 부서집니다. 휘기 전에 깨지지요. ABS에 가까운 강인 수지라면 웬만한 기능 시험은 견디고, 강성 1만 psi나 고내열 같은 엔지니어링 수지는 하중이 걸리는 지그와 고온 용도에 쓸 수 있습니다. 정말 오래 가는 기능 시제품이라면 MJF나 SLS의 나일론이 더 맞습니다. 게다가 자외선은 몇 달이면 거의 모든 SLA 부품을 약하게 하니, 오래 일하게 하려면 내후성 래커를 입히십시오.

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