공차 ±0.005 mm. 삼차원 측정기로 확인. 수량이 늘어도 정밀하게.

25 mm 아래의 자리라면 알맞은 공정 관리 아래 ±0.002 mm, 곧 2 µm입니다. 그보다 좁히려면 깎은 뒤에 연삭이나 호닝, 래핑이 필요하며, 1마이크로미터 아래의 일은 전문 협력사와 함께합니다. 실제로 초정밀에서 저희가 미덥게 양산하는 등급은 ±0.005 mm입니다. 그 아래로는 값이 가파르게 오르고 용도 자체를 잘 따져 보아야 합니다.

공정 관리는 이렇습니다. 정밀 절삭기, 미세 정밀에는 마키노 V56i. 20 ±0.5 °C로 다스리는 공장. 공조가 되는 검사실. 교정을 마친 정밀 측정 도구. 확인은 정확도 ±1.8 µm의 헥사곤 글로벌 S 삼차원 측정기, 특정 검사를 위해 맞춘 수공구, 그리고 ISO 17025로 교정한 측정 장비로 합니다. 요긴한 자리는 측정기로 재고, 부품에는 치수 보고서를 붙입니다.

까닭이 여럿 겹칩니다. 첫째, 깎는 속도가 느립니다. 정밀함에는 낮은 회전과 얕은 깊이가 필요합니다. 둘째, 깎는 횟수가 많습니다. 거친 깎기, 중간 다듬기, 마무리, 그리고 날을 놀리며 한 번 더. 셋째, 검사에 품이 듭니다. 측정기 프로그램, 장비 교정, 보고서 작성. 넷째, 버리는 몫이 큽니다. 공구가 닳고 온도가 흐르면서 정밀 작업일수록 불량이 늡니다. 정밀 부품은 같은 모양의 보통 공차 부품보다 대개 두 배에서 네 배가 듭니다.

예. 20 ±0.5 °C로 다스리는 정밀 가공 전용 구역이 있습니다. 이슬이 맺혀 온도가 고르지 않게 되지 않도록 습도도 잡습니다. 부품과 게이지는 삼차원 측정기에 올리기 전에 20 °C ±0.1 °C의 측정실에서 뜸을 들입니다. 이것이 중한 까닭은 1 mm 알루미늄 부품이 1도마다 0.023 mm 움직이기 때문입니다. 온도를 다스리지 않으면 ±0.005 mm 공차에서 잰 값을 믿을 수 없습니다.

보통의 재료는 모두 됩니다만 순한 것과 까다로운 것이 있습니다. 반가운 쪽은 정밀함이 가장 쉽게 나오는 쾌삭 황동 C360, 쾌삭 스테인리스 303, 그리고 치수가 잘 앉는 알루미늄 6061입니다. 까다로운 쪽은 깎을수록 굳어지는 타이타늄, 공구를 먹어 치우는 인코넬, 깎는 도중에 늘어나는 PEEK입니다. 까다로운 재료에서 아주 좁은 공차를 바라신다면 공정을 다듬을 시간이 더 듭니다. 견적 때 함께 의논하겠습니다.

정밀 가공 주문은 모두 검사 보고서를 갖추어 나갑니다. 표준 양식은 요긴한 치수에 잰 값과 공차 폭, 합격 여부를 함께 적으며, 해당하는 경우 삼차원 측정기가 바로 만들어 냅니다. 쓰는 장비는 ISO 17025에 따라 교정한 것입니다. 항공이나 규제를 받는 주문에는 AS9102 초도품 양식을 씁니다. 기록 일체는 뒷날 고객이 찾으실 때를 위해 보관합니다.