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사출 금형 도면: 상하 금형, 캐비티, 게이트, 이젝터 핀
설계 가이드 · 성형

사출 성형. DFM 원칙. 금형에 순한 설계.

사출 성형 설계의 기본. 살두께, 빼기 구배, 라운드, 리브, 게이트, 이젝션. 성형을 전제로 설계한 부품은 설계가 나쁜 부품보다 50% 저렴합니다.

제조를 고려한 설계중국 우시최소 주문 수량 1개DFM 검토 포함

핵심 원칙.

균일

살두께가 균일하면 싱크마크와 휨을 막을 수 있습니다. 보통 1~3.5 mm.

표준은 1~2°

이형을 위한 빼기 구배. 평활면은 1~2도, 텍스처 면은 3~5도.

넉넉하게

안쪽 모서리는 모두 라운드 처리합니다. 응력 집중을 막기 위해서입니다.

살두께의 60%

리브는 바탕 살두께의 60%로. 싱크마크를 막아줍니다.

재료의 흐름

게이트 위치가 유동 양상, 웰드라인, 싱크마크를 좌우합니다.

이젝터 핀 위치

이젝터 핀은 외관면이 아닌 곳에 배치하십시오.

자주 묻는 질문

보통 1~3.5 mm입니다. 얇으면 휘고 두꺼우면 싱크마크가 생깁니다. 균일함이 관건입니다.

평활면에서는 1도가 절대 하한입니다. 텍스처 면은 2~5도.

안쪽은 살두께의 1/3, 바깥쪽은 살두께의 1.5배. 날카로운 모서리는 두지 않습니다.

복잡한 부품은 금형 제작 전에 유동 해석으로 문제를 미리 찾아냅니다. 상위 서비스입니다.

ABS는 만능. PP는 저렴. PC는 고강도. 나일론은 기구 부품용. 비용과 성능으로 고릅니다.

캐비티 수와 복잡도에 따라 1만~20만 달러. 알루미늄 브리지 금형은 1만~3만 달러, 강재 양산 금형은 5만~20만 달러.

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