핵심 원칙.
봉재나 판재
절삭 시제품에는 PEEK, 아세탈, 나일론 봉재나 판재를 씁니다.
같은 계열
같은 수지 계열을, 다만 성형 등급으로 사출하십시오. 기계적 성질은 비슷해집니다.
전신재
절삭 시제품에는 6061 봉재나 판재를 씁니다.
주조용 합금
양산에는 356과 A356 주조 알루미늄을 씁니다. 기계적 성질은 다릅니다.
광경화 수지 또는 PA12
빠른 시제품에는 SLA나 MJF입니다. 성질은 양산품에 못 미칩니다.
사출 등급
같은 수지로 사출하십시오. 그래야 양산품의 성질이 나옵니다.
알루미늄 금형
시제품과 강철 금형 사이를 잇는, 5천~1만 샷용 알루미늄 금형입니다.
금형이 나올 때까지
금형을 만드는 8주 동안은 절삭 부품으로 버팁니다. 양산 개시까지의 다리입니다.
가능하면 맞추기
가능하다면 시제품에도 양산과 같은 재료를 고르십시오.
자주 묻는 질문
대개는 그렇지 않습니다. 절삭용 봉재는 사출 성형품과 성질이 다르고, 주조 금속은 전신재와 다릅니다.
양산을 대표하는 시제품으로 지정하십시오. 같은 수지 계열을 유지하고 공차는 양산 공정에 맞추십시오.
시제품은 되는데 양산에서 떨어집니다. 이유는 성형품의 웰드라인, 주조의 빼기 구배, 그리고 양산에서 넓어지는 공차입니다.
소량 브리지 생산에는 알루미늄 금형을 씁니다. 실리콘 몰드에서 우레탄 주형을 뜨고, 중량 생산에는 RIM을 씁니다.
양산 공정에서 뽑은 초도품을 검사합니다. 기계 시험은 부품의 중요도에 맞춰 시행합니다.
도면은 공정이 바뀌어도 형상과 끼워맞춤, 기능을 붙잡습니다. 재료는 'ABS'가 아니라 'ABS 사출성형'이라고 적으십시오.
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