고온. 저온. 압력. 방사선. 극한의 사용.
극한 환경을 위한 재료 선정. 극저온, 고온, 초고압, 방사선, 진공. 특수 재료만 통합니다.
극한 환경용 소재 선정
환경을 정하십시오. 온도, 압력, 분위기, 기간입니다. 그리고 용도에 따라 ASME B31이나 API 같은 규격을 적용합니다.
핵심 원칙.
오스테나이트계 스테인리스와 무산소 구리
304와 316L, 무산소 구리는 연성을 유지합니다. 알루미늄 5083도 됩니다.
인코넬, 하스텔로이, 스텔라이트
니켈계와 코발트계 초합금.
탄탈럼과 고융점 금속
탄탈럼, 니오븀, 몰리브데넘. 전문 가공이 필요합니다.
인코넬 718과 MP-35N
고압용 특수 합금.
전해 연마한 316L과 탄탈럼
전해 연마한 스테인리스, 순구리, 탄탈럼. 방출 가스가 적습니다.
스테인리스 316LN
원자력용에는 코발트를 낮춘 재료를. 특수한 스테인리스 등급입니다.
알루미늄 5083과 무산소 구리
알루미늄은 강도가 올라갑니다. 액체 수소에는 무산소 구리를.
듀플렉스와 슈퍼듀플렉스
여러 하중이 겹치면 상급 합금이 필요합니다.
텅스텐과 흑연
핵융합 연구에서 플라스마를 마주하는 재료.
자주 묻는 질문
환경을 정하십시오. 온도, 압력, 분위기, 기간입니다. 그리고 용도에 따라 ASME B31이나 API 같은 규격을 적용합니다.
탄소강은 -40 °C에서 취성을 띱니다. 극저온에는 오스테나이트계 스테인리스나 알루미늄을 쓰고, 사용 온도에서 샤르피 충격 시험을 하십시오.
고온에서 오래 하중이 걸리면 크리프 변형이 생깁니다. 내크리프 합금을 지정하고 응력을 낮게 잡아 설계하십시오.
스테인리스는 수소를 내놓습니다. 200 °C 베이킹으로 몰아낼 수 있습니다. 초고진공에는 수소가 적은 특수 합금을.
온도, 압력, 화학, 방사선. 축마다 한계가 있습니다. 그것들이 극단에서 겹치면 특수 합금만 남습니다.
실제 사용 조건에서의 시험편, 장기 크리프 시험, 그리고 해당 규격에 따른 현장 인증을.
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