수지냐 레진이냐. 튼튼함이냐 정밀함이냐. 잘하는 것이 다릅니다.

산업용 장비와 엔지니어링 재료라면 됩니다. Ultem 9085로 FDM 출력한 부품은 시제품에 그치지 않고 항공기 내장 양산 부품으로 FAA 인증을 받았습니다. Ultem 1010은 의료용 USP 6등급에 맞고, PEEK FDM은 항공우주 구조재에도 쓰입니다. 반면 책상 위의 FDM 장비로는 양산 품질이 나오지 않습니다. FDM으로 양산하려면 산업용 장비뿐입니다. Stratasys Fortus, BigRep, Markforged 같은 것들입니다.

SLA에 쓰는 보통의 광경화성 수지는 열경화성입니다. 단단하고 부서지기 쉬운 구조로 되돌릴 수 없게 굳습니다. ABS나 PC 같은 열가소성 수지와 달리 부드럽게 늘어나지 않고 깨집니다. Formlabs의 Tough나 Siraya의 Tenacious처럼 인성을 높인 수지도 있어 조금 낫지만, 열가소성 수지의 끈기에는 미치지 못합니다. 손으로 다루고 떨어뜨리고 충격을 줄 용도라면 ABS나 PC의 FDM, 또는 SLS·MJF의 나일론을 쓰십시오.

꽤 큽니다. FDM의 적층 줄무늬는 1미터 떨어져도 보여, 부품이 대놓고 ‘3D 출력물’이라고 말합니다. 보통 Ra 15~30µm. ABS를 아세톤 증기로 매끈하게 하는 후처리를 하면 크게 나아집니다. SLA는 적층선이 거의 보이지 않고 면이 사출품처럼 보입니다. 출력 그대로 Ra 2~5µm이고, 닦으면 광학적 투명함까지 갑니다. 보여 주기 위한 시제품이면 SLA가 이기고, 일하는 시제품이면 FDM의 줄무늬는 문제가 되지 않습니다.

산업용 FDM은 한 번에 914×610×914mm까지 조형하고, 대형 장비 가운데는 2미터에 이르는 것도 있습니다. SLA는 상업용 최대 장비라야 대략 500×500×500mm입니다. 그 틀에 들어가지 않는 부품은 FDM으로 하거나, 나눠 찍어 붙입니다. 큰 부품의 3D 출력이라면 먼저 FDM입니다.

SLA 수지는 대개 자외선을 받으면 누레지고 부서지기 쉬워집니다. 실내에 두면 한 해에서 세 해, 바깥에 두면 며칠에서 몇 주입니다. 자외선에 강한 특수 수지도 있으나 가짓수가 적습니다. 햇빛을 오래 받아야 하는 수명 긴 부품이라면 FDM의 ABS·PC·ASA — 마지막 것이 특히 내후성이 있습니다 —, 첨가제를 넣은 나일론의 SLS·MJF, 아니면 재래식 제조를 고르십시오. 오래 바깥에 둘 용도에 SLA는 맞지 않습니다.

같은 부피라면 비용은 비슷합니다. 작은 ABS 부품은 FDM으로 30~80달러, 같은 것을 SLA로 하면 30~100달러. 중간 크기는 FDM 100~300, SLA 100~400. 큰 것은 FDM 300~1500, SLA는 — 만들 수 있다면 — 500~3000달러입니다. 차이를 만드는 것은 재료값으로, FDM용 Ultem이 1킬로에 200~500달러, 고급 SLA 수지가 100~300달러입니다. 시제품 검증이라면 총액이 엇비슷하니 값이 아니라 필요한 성질로 고르십시오.