선삭에 알맞은 형상.
축을 중심으로 한 회전체
선삭 부품은 본디 축에 대해 대칭입니다. 형상은 회전축 위나 그 둘레에 있어야 하고, 축을 벗어난 것은 따로 밀링 공정이 필요합니다.
L/D를 4 미만으로
가늘고 긴 축은 깎는 동안 휩니다. L/D가 4를 넘으면 방진구가 필요하고, 8을 넘으면 스위스형 선반의 영역입니다.
공구가 지날 자리
언더컷, 곧 입구가 좁은 홈에는 전용 공구가 필요합니다. 될 수 있으면 대신 모따기나 도피 홈을 넣으십시오.
표준품이 낫습니다
가장 싼 것은 표준 미터나사 M3~M50과 인치나사 UNC, UNF입니다. 맞춤 피치에는 전용 공구가 필요합니다.
단 붙은 축의 설계.
단 전환부의 반지름
지름이 바뀌는 곳마다 넉넉한 라운드를. 응력 집중이 줄어듭니다.
도피 홈의 너비
공구가 물리지 않고 홈에 들어갈 수 있도록 공구 폭의 다섯 배를 잡으십시오.
면거칠기가 달라도 괜찮음
부위마다 면거칠기를 달리해도 괜찮습니다. 베어링 저널은 매끈하게, 나머지 바깥지름은 보통으로.
보통 ±0.01 mm
선삭한 형상끼리의 동심도는 특별한 공정 없이 ±0.01 mm까지 나옵니다.
무늬를 지정
널링은 마름모, 직선, 사선 가운데 고를 수 있습니다. 폭은 5~25 mm가 흔합니다.
연삭을 위해
뒤에 연삭할 계획이라면 양 끝에 센터 구멍을 내십시오.
선반에서의 나사내기.
바이트로 내는 나사는 정밀하고 어떤 맞춤 피치도 됩니다. 다이스보다 느리지만, 지름 25 mm를 넘는 축의 정밀 나사에는 제격입니다.
다이스나 체이서로 내는 나사는 빠르고 재현성이 좋습니다. 다만 피치는 표준에 한합니다. 양산 나사의 대부분이 이렇게 만들어집니다.
나사 도피 홈은 나사 끝에 반드시 지정하십시오. 공구가 빠져나갈 수 있고 나사산도 온전한 깊이로 섭니다.
클래스 2A와 2B가 양산의 기본입니다. 3A와 3B는 정밀한 용도, 곧 항공우주와 계측기기를 위한 것입니다.
선삭과 밀링을 한자리에.
구동 공구가 있으면
선삭만으로 되는 경우
자주 묻는 질문
L/D가 4까지면 보통 선삭으로 됩니다. 4에서 8 사이는 방진구가 필요합니다. 8을 넘으면 주축대가 움직이고 가이드 부시를 갖춘 스위스형 선반이라야 합니다.
선반에서 나사를 내는 것은, 바이트든 다이스든, 바깥나사와 큰 안나사에 맞습니다. 양산의 안나사는 대략 M16까지 탭으로 냅니다. 크기와 나사 품질을 보고 고르십시오.
기본은 Ra 0.8~1.6 µm. 정삭 선삭이면 0.4. 뒤에 연마를 더하면 0.1. 기능에 맞춰 지정하십시오.
좋은 선반에 알맞은 공구를 물리면 진원도 ±0.005 mm가 나옵니다. 마이크로미터 아래로 가려면 연삭이나 정밀 래핑이 필요합니다.
구동 공구를 쓰면 선삭 공정 비용이 10~25 % 오르지만, 밀링 셋업을 따로 잡는 것보다 훨씬 아낍니다. 선삭과 밀링이 모두 필요한 부품이라면 셈해 보면 분명 이득입니다.
됩니다. 바 피더를 쓰면 무인으로 돌릴 수 있습니다. 200개를 넘는 양산에서는 표준입니다. 셋업 시간은 늘지만 개당 원가는 크게 떨어집니다.
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