핵심 원칙.
가로 방향 형상
구동 공구가 회전하는 소재에 가로 구멍과 평면, 슬롯을 냅니다. 한 번의 셋업으로 부품이 완성됩니다.
중심을 벗어난 형상
Y축 턴밀이라면 보통 선반으로는 불가능한 중심 밖 형상도 가공할 수 있습니다.
뒷면 가공
서브 스핀들이 부품을 받아 뒷면을 가공해 양끝을 모두 끝냅니다.
연속 생산
바 피더가 달린 턴밀은 무인으로 돌아갑니다. 200개를 넘으면 수지가 맞습니다.
한 번의 셋업
한 번의 셋업으로 가공하면 공정을 나눌 때보다 공차가 잘 지켜집니다.
둥근 봉재
봉재에 가장 잘 맞습니다. 사각이나 직사각 소재는 선삭용 지그가 필요합니다.
자주 묻는 질문
둥근 형상 때문에 선삭이, 가로 형상 때문에 밀링이 모두 필요한 부품입니다. 셋업을 두세 번에서 한 번으로 줄이면 원가가 크게 떨어지고 공차도 좋아집니다.
회전하는 부품에 대한 진정한 3차원 밀링입니다. 중심을 벗어난 구멍과 복잡한 입체 형상을 냅니다. 보통의 구동 공구 턴밀보다 비쌉니다.
뒷면 형상을 위한 2차 공정이 사라집니다. 부품의 양끝이 한 번의 기계 사이클에 끝납니다.
바 피더를 달면 무인 생산이 됩니다. 200개가 넘는 봉재를 걸어 소등 가공을 하며, 개당 원가가 크게 떨어집니다.
봉재는 경제적입니다. 주조 소재에는 지그가 필요하고, 판재나 단조재는 대개 턴밀에 적합하지 않습니다.
표준 턴밀은 ±0.025 mm이고 Y축 턴밀도 같습니다. 연삭한 구멍이나 나중에 다듬은 중요 치수에서는 더 좁아집니다.
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