질기고 값싸거나, 질기고 투명하거나. 잘하는 바가 다릅니다.

PC/ABS는 Pulse나 Cycoloy 같은 이름으로 팔리며 둘의 장점을 아울러 갖습니다. 충격은 ABS보다 강하되 순수 폴리카보네이트에는 못 미치고, 내열은 ABS보다 높아 하중 변형 온도가 110도쯤이며, 내약품성은 폴리카보네이트보다 낫고, 불투명 색도 고를 수 있습니다. 자동차 내장, 노트북 본체(애플 맥북이 이것입니다), 가전 외장에 쓰입니다. 값은 ABS보다 30~50퍼센트 비싸지만 순수 폴리카보네이트의 절반입니다.

폴리카보네이트는 인장 응력을 받는 상태에서 어떤 용제나 기름, 세정액에 닿으면 환경 응력 균열이 잘 생깁니다. 흔한 상대는 벤젠과 톨루엔 같은 방향족 용제, 일부 세정액, 브레이크 오일, 그리고 몇몇 가소제입니다. 설계에서는 응력이 몰리는 급한 굽힘을 피하고, 용제로 붙이는 이음 대신 초음파 융착을 쓰며, 세정제는 폴리카보네이트 적합표와 맞춰 보십시오.

됩니다. 투명도의 극한보다 강도가 중요한 광학 용도에서는 폴리카보네이트를 널리 씁니다. 보안경, 전조등 렌즈, 헬멧 실드가 그렇지요. 투명도는 아크릴(PMMA)보다 조금 못하지만 충격에는 열 배 강합니다. 투명도가 최우선이고 충격이 덜 중요하면 아크릴을, 충격이 결정적이면 폴리카보네이트를 쓰십시오. 후자가 이 분야의 표준입니다.

됩니다. ABS는 도료가 잘 앉아 소비재에서 흔히 칠합니다. 보통은 이렇게 합니다. 용제로 닦아 기름기를 없애고, 붙임을 위해 가볍게 사포질하고, 프라이머를 올린 뒤(첫 도장층에 함께 든 경우도 많습니다) 칠합니다. ABS라면 스프레이 도장이나 패드 인쇄가 일반적입니다. PC/ABS도 잘 칠해집니다. 순수 폴리카보네이트도 칠할 수는 있으나, 붙임을 위해 표면을 손질해야 할 때가 많습니다.

ABS는 깎기 쉽습니다. 무르고 절삭면이 깨끗하며 흔한 공구면 됩니다. 소량 시제품 작업에 권합니다. 폴리카보네이트도 잘 깎이지만, 물리는 힘이 세거나 절삭력이 지나치면 응력으로 갈라지기 쉽습니다. 날이 선 공구를 쓰고, 가볍게 물리고, 공기로 식히십시오. 물은 응력 균열을 부를 수 있습니다. 정밀한 폴리카보네이트 부품이라면 가공 전이나 후에 120도에서 한두 시간 응력 제거 소둔을 하면 갈라질 위험이 줄어듭니다.

ABS는 가정용이든 업무용이든 대부분의 FDM 프린터로 출력됩니다. 걱정거리는 휨이니 밀폐된 챔버가 낫습니다. 폴리카보네이트는 노즐이 270도를 넘는 고온 FDM 장비가 필요합니다. 둘 다 가열 베드가 도움이 됩니다. 사출 수준의 기계적 성질이 필요하다면 사출 성형이나 CNC 가공이 여전히 FDM 출력보다 낫습니다. 시제품이라면 FDM의 ABS는 누구나 쓸 수 있고, FDM의 폴리카보네이트는 전용 장비를 요구합니다.