Prüfen, dass es funktioniert. Fehler früh abfangen, ehe der Kunde sie sieht.

Was eine Prüfvorrichtung kostet, hängt an ihrer Komplexität. Eine einfache für den elektrischen Durchgang: 500 bis 2.000 Dollar. Eine aufwendige für mehrachsige Bewegungsprüfung: 3.000 bis 15.000. Ein automatisierter Prüfablauf mit Software schlägt mit weiteren 5.000 bis 30.000 zu Buche. In der Serie verteilen sich diese Kosten auf viele Teile. Wir konstruieren und bauen eigene Vorrichtungen oder arbeiten nach den Entwürfen des Kunden.

Beim Einbrennen läuft das Produkt unter erschwerten Bedingungen, damit Frühausfälle zutage treten. Üblich sind 24 bis 72 Stunden bei erhöhter Temperatur zwischen 40 und 85 °C, mit 110 Prozent der Nennspannung und im Dauerbetrieb. So zeigen sich die Fehler der „Säuglingssterblichkeit“, die im Feld in den ersten Monaten ausfallen würden. Bei hochzuverlässiger Elektronik ist das Standard; bei Konsumgütern rechnet es sich nicht immer.

Ja. Wir verfolgen die Gutquote je Los, je Schicht und je Werker und werten den Verlauf auf Prozessabweichungen aus. Die Fehlerarten werden katalogisiert, um systematische Probleme von zufälligen Fehlern zu trennen. Für den Verlauf der Fertigung führen wir Regelkarten der statistischen Prozesslenkung, und wir berichten dem Kunden in der vereinbarten Taktung.

Durchgefallene Einheiten werden zur Untersuchung gesperrt. Zur Ursachenanalyse gehören Sichtprüfung, Maßkontrolle und Röntgen, wenn der Fehler verborgen liegt. Lässt sich das Teil retten, wird es nachgearbeitet und erneut geprüft; sonst wird es dokumentiert verschrottet. Über den Verlauf der Fehlerquote informieren wir den Kunden, und bei systematischen Fehlern verbessern wir den Prozess.

Die Funktionsprüfung lohnt sich, wenn ein Ausfall im Feld teuer kommt, etwa bei Medizinprodukten oder in der Luftfahrt; wenn der Kunde fehlerfreie Lieferungen erwartet; wenn es um Baugruppen aus vielen Teilen geht und die Prüfung einzelner Teile nicht genügt; und wenn die Stückzahl die Investition in den Prüfplatz trägt. Bei kleinen Prototypenserien prüft man das Erstmuster, in der Serie nach vereinbartem Stichprobenplan oder zu 100 Prozent.

Wie Sie mögen. Wir prüfen nach Ihrer Vorgabe – Sie entwerfen die Prüfung, wir führen sie aus – oder wir schreiben die Prüfvorschrift selbst, ausgehend von Ihren funktionalen Anforderungen. Zum Serienanlauf legen wir üblicherweise gemeinsam fest, was die Prüfung abdecken soll, und führen sie dann gleichbleibend durch. Bei neuen Produkten ist die gemeinsame Entwicklung die Regel.