5G-Infrastruktur. Massives MIMO. Masttechnik.

5G erstreckt sich über mehrere Frequenzbereiche: unterhalb von 6 GHz von 600 MHz bis 6 GHz; das Mittelband von 3,3 bis 4,2 GHz mit n77 und n78; und das Hochband der Millimeterwellen von 24 bis 50 GHz mit n257, n258 und n261. Jeder Bereich verlangt andere Toleranzen. Unter 6 GHz genügen ±0,3 mm. Bei Millimeterwellen von 28 bis 39 GHz braucht es an Hohlleitern und Resonatoren ±0,05 bis ±0,10 mm. Erst die Millimeterwellen treiben die Fertigung wirklich eng.

Antennenfelder mit 32T32R oder 64T64R verlangen: jedes Element genau gesetzt, in der Regel ±0,1 mm; eingebaute Wärmeabfuhr für die aktive Elektronik hinter jedem Element; exakt geführte Signalwege; und Abdichtung gegen die Umwelt. Das Gehäuse erfüllt mehrere Aufgaben zugleich. Wir fertigen solche Gehäuse gemeinsam mit Antennenherstellern in Serie.

Versilbertes Aluminium ergibt die verlustärmsten Hochfrequenzflächen. Bei höheren Frequenzen zählt das wegen des Skineffekts: Der Strom fließt in einer dünnen Randschicht. Silber leitet mit 100 % IACS, Aluminium mit 62 %. Bei 3,5 GHz senkt die Versilberung die Verluste um 0,1 dB je Meter — bei einer Kette von Bauteilen durchaus spürbar. Üblich sind 5 bis 10 µm Silber über einer Nickelzwischenschicht von 2 bis 3 µm.

Telekommunikationstechnik steht 10 bis über 20 Jahre im Freien. Daher die Anforderungen: Dichtheit nach IP66, staubdicht und gegen starken Wasserstrahl; UV-beständige Beschichtungen, bei Pulverlack meist mit 20 Jahren Gewährleistung; Korrosionsbeständigkeit in Industrie- wie in Küstenluft; Standhalten bei Temperaturwechseln von −40 bis +85 °C; und Windlastfähigkeit, aerodynamisch wie strukturell. Wir legen nach den Normen aus, die der jeweilige Einsatzort verlangt.

Beim 5G-Ausbau geht es um Zehntausende Basisstationen je Netzbetreiber und Jahr. An Bauteilen bedeutet das 10.000 bis 50.000 Antennengehäuse je Entwurf im Jahr, bei Hochfrequenzfiltern ähnliche Mengen. Für Sonderteile ist Zerspanung das Mittel der Wahl; einfachere Standardteile wandern in der Menge zum Druckguss. Wir übernehmen für die Sonderteile sowohl Prototyp als auch Serie.

Prototypenprogramme: 6 bis 10 Wochen für neue Infrastrukturentwürfe. Serienqualifikation: 12 bis 16 Wochen. Laufende Fertigung: monatliche Lieferpläne auf Abrufaufträge. 5G-Ausbauprogramme koordinieren meist mehr als 12 Monate Bauteillieferungen. Wir begleiten eingespielte Serienprogramme mit gleichbleibender Güte und Termintreue.