Zeichnung der additiven Fertigung: MJF-Schichtaufbau, Laserstrahl und Gitterstruktur

Industrieller 3D-Druck

Teile in Druckqualität. Serienreif. Versand in 2–5 Tagen.

Q: Welche 3D-Druck-Technologie soll ich wählen?

SLA (Stereolithografie) für glatte Sichtprototypen und detailreiche Vorrichtungen. SLS (selektives Lasersintern) für funktionale Nylonteile, die schlagzäh sein müssen. MJF (Multi Jet Fusion) für serientaugliche PA12-Teile mit isotropen Eigenschaften. DMLS für Metallteile aus Titan, Aluminium, Edelstahl oder Inconel. Den vollständigen Vergleich finden Sie unten in unserer Verfahrensmatrix.

Q: Wie groß darf ein 3D-gedrucktes Teil maximal sein?

Unsere maximalen Bauräume je Technologie: SLA 380 × 284 × 380 mm, SLS 340 × 340 × 620 mm, MJF 380 × 284 × 380 mm und DMLS 250 × 250 × 300 mm. Größere Teile lassen sich in Abschnitten drucken und kleben oder mechanisch fügen — sprechen Sie unsere Ingenieure an, wenn Ihr Teil diese Maße überschreitet.

Q: Wie schnell liefern Sie 3D-gedruckte Teile?

Die Standardlieferzeit beträgt 2–5 Arbeitstage für SLA/SLS/MJF und 5–10 Tage für DMLS in Metall, ohne internationalen Versand. Auf Anfrage bieten wir einen Eilservice in 24–48 Stunden für SLA-Prototypen unter 150 mm. Die Lieferzeit schließt die Nachbearbeitung ein (Stützenentfernung, Reinigung und Grundfinish).

Q: Welche Toleranzen hält der 3D-Druck ein?

SLA: ±0,1 mm oder ±0,2 % des Maßes (der jeweils größere Wert). SLS/MJF: ±0,3 mm oder ±0,3 %. DMLS: ±0,1 mm oder ±0,2 % im Druckzustand; engere Toleranzen sind durch Nachbearbeitung kritischer Merkmale erreichbar. Für funktionale Toleranzen unterhalb dieser Bereiche empfehlen wir hybride Abläufe: Geometrie drucken und anschließend die Passflächen per CNC fertigbearbeiten.

Q: Lassen sich 3D-gedruckte Teile für die Serienfertigung einsetzen?

Ja. Nylon PA12 aus MJF und SLS wird in der Serienfertigung für Tausende Anwendungen eingesetzt, darunter Medizinprodukte, Luftfahrtkanäle, Automobilhalter und Industriegehäuse. DMLS-Titan ist flugqualifiziert. SLA-Teile dienen in der Regel Prototypen, Vorrichtungen und Werkzeugen, nicht dem Serieneinsatz.

Q: Welche Nachbearbeitung gibt es für 3D-gedruckte Teile?

Stützenentfernung, Glasperlenstrahlen, Dampfglätten (Nylon), Einfärben (mehrere Farben), Lackieren, Klarlack, Schleifen bis Class-A-Optik, CNC-Nachbearbeitung kritischer Merkmale, Wärmebehandlung (Metall) und heißisostatisches Pressen (HIP für DMLS). Bei Sichtteilen erreichen wir eine Optik, die spritzgegossenen Oberflächen vergleichbar ist.

Q: Drucken Sie auch in biokompatiblen oder flammhemmenden Werkstoffen?

Ja. Es stehen biokompatible SLA-Harze (USP-Klasse VI, Hautkontakt), flammhemmendes SLS-PA12 FR (UL 94 V-0) sowie ESD-sichere SLS- und MJF-Werkstoffe zur Verfügung. Für DMLS bieten wir Ti-6Al-4V in Medizinqualität. Vollständige Werkstoffdatenblätter erhalten Sie auf Anfrage.

Q: Welche Dateiformate akzeptieren Sie für den 3D-Druck?

STL ist das Standardformat. Ebenfalls akzeptiert werden STEP, IGES, 3MF, OBJ und X_T (Parasolid). Für farbige MJF-Teile legen Sie die Farbdaten in 3MF oder OBJ+MTL bei. Kleinste Merkmalsgröße: 0,5 mm bei SLA, 0,8 mm bei SLS/MJF und 0,3 mm bei DMLS.

SLA, SLS, MJF und DMLS in Metall — auf Industriedruckern von EOS, HP und Formlabs. Über 20 Serienwerkstoffe. Kostenlose DFM-Prüfung, MOQ = 1 und weltweiter Versand.

Anfrage per E-Mail senden Schreiben Sie uns über WhatsApp Alle Leistungen

Additive FertigungWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Technische Tafel zu: Teile in Druckqualität. Serienreif. Versand in 2–5 Tagen.

So arbeiten wir

3D-Druck-Service

Jedes Verfahren bringt andere Werkstoffeigenschaften, Oberflächen und Kostenstrukturen mit. Die falsche Wahl kann Ihre Lieferzeit verdoppeln oder Teile liefern, die im Einsatz versagen.

3-7 TageÜbliche Lieferzeit

MOQ 1Keine Mindestmenge

<4 Std.Angebotsantwort

ISO 9001Qualitätssystem

01 · Technologien

Vier 3D-Druck-Technologien. Wählen Sie die richtige.

Eckdaten

Auflösung: Schicht 50–100 µm
Bauraum: 380×284×380 mm
Tol.: ±0,1 mm
Geschwindigkeit: 2–3 Tage
Auflösung: Schicht 100 µm
Bauraum: 340×340×620 mm
Tol.: ±0,3 mm
Geschwindigkeit: 3–5 Tage
Auflösung: Schicht 80 µm
Bauraum: 380×284×380 mm
Tol.: ±0,3 mm
Geschwindigkeit: 3–5 Tage
Auflösung: Schicht 30 µm
Bauraum: 250×250×300 mm
Tol.: ±0,1 mm
Geschwindigkeit: 5–10 Tage

Jedes Verfahren bringt andere Werkstoffeigenschaften, Oberflächen und Kostenstrukturen mit. Die falsche Wahl kann Ihre Lieferzeit verdoppeln oder Teile liefern, die im Einsatz versagen.

SLA · Stereolithografie

Ein UV-Laser härtet flüssiges Photopolymer aus. Die glatteste Oberfläche aller 3D-Verfahren, optisch nahezu Class A. Ideal für Anschauungsprototypen, Ausstellungsmodelle, Konzeptbewertungen und Urmodelle für den Vakuumguss.

Standardharz, zäh (ABS-ähnlich), steif (Modul 10K), hochtemperaturbeständig (HDT 238 °C), flexibel (Shore A 70), transparent, biokompatibel (Class VI) und ausschmelzbar

SLS · Selektives Lasersintern

Der Laser sintert feines Nylonpulver Schicht für Schicht — ohne Stützstrukturen, sodass komplexe Geometrien ohne Aufpreis entstehen. Funktionsteile, Filmscharniere, Schnappverbindungen und Serienhalter. Leicht raue Oberfläche bei hervorragender Schlagzähigkeit.

PA12 (Nylon), PA11, PA12-GF (glasgefüllt), PA12-CF (carbongefüllt), PA12-FR (flammhemmend) und TPU-Elastomer

MJF · Multi Jet Fusion (HP 5200)

Druckköpfe tragen Schmelz- und Detailmittel auf, eine IR-Lampe verschmilzt sie. Isotropere mechanische Eigenschaften als SLS und schneller bei größeren Losen. Schwarze Teile erreichen nach dem Glasperlenstrahlen Class-A-Optik. Serientauglich für Lose von 1 bis 10.000 Teilen.

PA12, PA11, PA12-GB (glaskugelgefüllt), PA12-GF, TPU, PP (Polypropylen) und ESD-sichere Varianten

DMLS · Direktes Metall-Lasersintern

Der Laser schmilzt feines Metallpulver. Das ermöglicht Geometrien, die per CNC unmöglich sind: konturnahe Kühlkanäle, Gitterstrukturen und topologieoptimierte Luftfahrthalter. Anschließendes heißisostatisches Pressen und Zerspanen bringen die Teile in flugqualifizierten Zustand.

Titan Ti-6Al-4V, Aluminium AlSi10Mg, Edelstahl 316L / 17-4 PH, Inconel 625, Inconel 718 und Werkzeugstahl MS1

02 · Anwendungsfälle

Wann der 3D-Druck die richtige Wahl ist.

Komplexe Innengeometrie

Konturnahe Kühlung, innere Gitterstrukturen und Hohlteile: nicht zerspanbar, aber problemlos druckbar. Der Metall-3D-Druck dominiert die Optimierung von Luftfahrthaltern.

Prototypen für schnelle Iteration

Vom CAD zum Teil in 48 Stunden bei SLA. Dreimal pro Woche iterieren statt dreimal pro Monat. Entscheidend für die Zeitpläne von Hardware-Start-ups.

Kleinserienfertigung (1–500)

Unter etwa 500 Teilen schlagen MJF und SLS den Spritzguss oft bei den Gesamtkosten, weil keine Werkzeugkosten umzulegen sind. Keine Mindestmenge, keine Rüstkosten je Los.

Variantenreiche Kleinserienteile

Dutzende unterschiedlicher Geometrien in Kleinstmengen — ideal für Medizin, Dentaltechnik und Sondervorrichtungen, bei denen jedes Teil anders ist.

Teile mit Hinterschnitten oder unzugänglichen Bereichen

Innenliegende Merkmale, die CNC-Werkzeuge nicht erreichen. Baugruppen, die sich in einem Stück drucken lassen — ohne Verbindungselemente und ohne Toleranzkette.

Topologieoptimierte Strukturen

Gewichtsreduktion durch generatives Design. Metallgedruckte Halter sind regelmäßig 40–60 % leichter als gefräste Pendants bei gleicher Steifigkeit.

Der 3D-Druck ersetzt CNC oder Spritzguss nicht generell — beim richtigen Teil ist er aber zehnmal schneller und günstiger. Hier lesen Sie, wann Sie ihn wählen sollten.

Technologien im Detail

Häufige Fragen

Teile in Druckqualität — häufige Fragen

Welche 3D-Druck-Technologie soll ich wählen?

SLA (Stereolithografie) für glatte Sichtprototypen und detailreiche Vorrichtungen. SLS (selektives Lasersintern) für funktionale Nylonteile, die schlagzäh sein müssen. MJF (Multi Jet Fusion) für serientaugliche PA12-Teile mit isotropen Eigenschaften. DMLS für Metallteile aus Titan, Aluminium, Edelstahl oder Inconel. Den vollständigen Vergleich finden Sie unten in unserer Verfahrensmatrix.

Wie groß darf ein 3D-gedrucktes Teil maximal sein?

Unsere maximalen Bauräume je Technologie: SLA 380 × 284 × 380 mm, SLS 340 × 340 × 620 mm, MJF 380 × 284 × 380 mm und DMLS 250 × 250 × 300 mm. Größere Teile lassen sich in Abschnitten drucken und kleben oder mechanisch fügen — sprechen Sie unsere Ingenieure an, wenn Ihr Teil diese Maße überschreitet.

Wie schnell liefern Sie 3D-gedruckte Teile?

Die Standardlieferzeit beträgt 2–5 Arbeitstage für SLA/SLS/MJF und 5–10 Tage für DMLS in Metall, ohne internationalen Versand. Auf Anfrage bieten wir einen Eilservice in 24–48 Stunden für SLA-Prototypen unter 150 mm. Die Lieferzeit schließt die Nachbearbeitung ein (Stützenentfernung, Reinigung und Grundfinish).

Welche Toleranzen hält der 3D-Druck ein?

SLA: ±0,1 mm oder ±0,2 % des Maßes (der jeweils größere Wert). SLS/MJF: ±0,3 mm oder ±0,3 %. DMLS: ±0,1 mm oder ±0,2 % im Druckzustand; engere Toleranzen sind durch Nachbearbeitung kritischer Merkmale erreichbar. Für funktionale Toleranzen unterhalb dieser Bereiche empfehlen wir hybride Abläufe: Geometrie drucken und anschließend die Passflächen per CNC fertigbearbeiten.

Lassen sich 3D-gedruckte Teile für die Serienfertigung einsetzen?

Ja. Nylon PA12 aus MJF und SLS wird in der Serienfertigung für Tausende Anwendungen eingesetzt, darunter Medizinprodukte, Luftfahrtkanäle, Automobilhalter und Industriegehäuse. DMLS-Titan ist flugqualifiziert. SLA-Teile dienen in der Regel Prototypen, Vorrichtungen und Werkzeugen, nicht dem Serieneinsatz.

Welche Nachbearbeitung gibt es für 3D-gedruckte Teile?

Stützenentfernung, Glasperlenstrahlen, Dampfglätten (Nylon), Einfärben (mehrere Farben), Lackieren, Klarlack, Schleifen bis Class-A-Optik, CNC-Nachbearbeitung kritischer Merkmale, Wärmebehandlung (Metall) und heißisostatisches Pressen (HIP für DMLS). Bei Sichtteilen erreichen wir eine Optik, die spritzgegossenen Oberflächen vergleichbar ist.

Drucken Sie auch in biokompatiblen oder flammhemmenden Werkstoffen?

Ja. Es stehen biokompatible SLA-Harze (USP-Klasse VI, Hautkontakt), flammhemmendes SLS-PA12 FR (UL 94 V-0) sowie ESD-sichere SLS- und MJF-Werkstoffe zur Verfügung. Für DMLS bieten wir Ti-6Al-4V in Medizinqualität. Vollständige Werkstoffdatenblätter erhalten Sie auf Anfrage.

Welche Dateiformate akzeptieren Sie für den 3D-Druck?

STL ist das Standardformat. Ebenfalls akzeptiert werden STEP, IGES, 3MF, OBJ und X_T (Parasolid). Für farbige MJF-Teile legen Sie die Farbdaten in 3MF oder OBJ+MTL bei. Kleinste Merkmalsgröße: 0,5 mm bei SLA, 0,8 mm bei SLS/MJF und 0,3 mm bei DMLS.

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