Gebaut für Cobots, Greifer und alles, was sich bewegt.

Unser Tagesgeschäft: Greifer, pneumatisch wie elektrisch; Gelenkgehäuse für Roboterarme mit eingearbeiteten Lagersitzen; Chassisplatten und Gestelle nach Maß; Gebergehäuse; Sensorhalter; Getriebegehäuse; und Teile für die Kabelführung. Wir arbeiten mit Integratoren von Industrierobotern, Herstellern kollaborierender Roboter, Unternehmen für mobile Roboter und Fahrerlose Transportfahrzeuge sowie mit Robotiklaboren an Hochschulen.

Ja. Aluminium 7075-T6 ist unser meistgefragter Robotikwerkstoff, wenn bei einem tragenden Teil das Gewicht zählt. Muss es noch leichter sein, bieten wir topologieoptimierte Halter aus dem Laserschmelzen, meist 40 % leichter bei gleicher Steifigkeit, sowie die Bearbeitung von Kohlefaserplatten in 3K- und 12K-Gewebe. Für ultraleichte Gehäuse steht Magnesium AZ31 bereit.

Für Befestigungen und tragende Merkmale genügen meist ±0,05 mm. Für Lagersitze und Getriebegehäuse: ±0,01 mm am Bohrungsdurchmesser, 0,01 mm Zylindrizität, 0,01 mm Konzentrizität. An Geberkupplungen werden oft ±0,005 mm verlangt. Verwickelte Gelenkgehäuse fertigen wir fünfachsig, damit die Toleranzkette in einer Aufspannung bleibt.

Ja: Wir fertigen laufend Teile, die zu den üblichen Flanschen der Industrieroboter passen, zu den Wechslerbildern nach ISO 9409-1, zu den NEMA-Motorbildern, zu den gängigen Getriebeschnittstellen von Harmonic Drive und Nabtesco sowie zu den Werkzeugplatten der UR-Reihe, von Franka und von KUKA. Schicken Sie uns die Schnittstellenzeichnung, wir konstruieren passend dazu.

Die Kabelführung arbeiten wir unmittelbar in die Chassisplatten ein: Kanäle für die Leitungen, Aufnahmen für die Zugentlastung, Löcher für Tüllen und Ausschnitte für die gängigen Steckverbinder M12, M8, USB-C und HDMI. Bei Blechchassis setzen wir PEM-Gewindeeinsätze, damit sich die Kabelschellen gut zugänglich befestigen lassen.

Ja, und es ist geradezu unser Feld. Robotikunternehmen brauchen meist 10 bis 500 Teile je Artikel, und genau dort rechnet sich die CNC-Fertigung am besten. Stammkunden erhalten eigene Fertigungszellen mit Rückverfolgbarkeit je Los und Erstmusterprüfung bei jeder Charge. Manche rufen seit Jahren vierteljährlich 50 bis 200 Stück desselben Teils ab.