Vom Entwicklungsprototyp zur Serie von 10.000 Stück.

Ja. PPAP-Pakete der Stufen 2, 3 oder 4 nach der vierten Ausgabe der AIAG. Üblich enthalten sind der Konstruktionsnachweis, die Änderungsunterlagen, die Maßergebnisse vom KMG, Werkstoff- und Funktionsprüfungen, die Prozess-FMEA, der Kontrollplan, die Messsystemanalyse, Fähigkeitsuntersuchungen und Musterteile. Nach der Erstmusterfreigabe liegt das PPAP meist in 3 bis 4 Wochen vor.

Für Kunden aus dem Automobilbau arbeiten wir nach Abläufen, die sich an IATF 16949 anlehnen: Phasen der vorausschauenden Qualitätsplanung, Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, Kontrollpläne und Fehlervermeidung. Eine förmliche Zertifizierung nach IATF 16949 haben wir derzeit nicht. Wer eine zertifizierte Quelle braucht, dem stellen wir für den jeweiligen Umfang zertifizierte Unterlieferanten zur Seite.

Gefräste Prototypen: 3 bis 7 Arbeitstage. Blechprototypen: 5 bis 10 Tage. Spritzgussteile aus schnellem Werkzeug: 14 bis 21 Tage. Serienläufe hängen von Menge und Aufwand ab; ein übliches schnelles Werkzeug für 1.000 bis 10.000 Teile braucht 14 Tage plus Spritzen. Serie mit vollständiger PPAP-Dokumentation: 6 bis 8 Wochen.

Wir liefern Prototypen- und Vorserienteile an Automobilkunden in aller Welt: junge Unternehmen der Elektromobilität, Lieferanten der ersten Ebene und Rennställe. Konkrete Referenzen nennen wir nach einer Geheimhaltungsvereinbarung. Wir versenden in die USA, nach Deutschland, Großbritannien, Japan, Korea und in die übrigen großen Automobilmärkte.

Aluminium 6061-T6 für gewöhnliche Halter, 7075-T6 für hochfeste Struktur, 5052 für Batteriewannen und Rahmen. Stahl 4140 für Wellen und Antriebsstränge, 1018 für unkritische Halter. Edelstahl 304 und 316L für Abgas und Flüssigkeiten. Kunststoffe: PA66-GF30 im Motorraum, PC/ABS im Innenraum, POM für Zahnräder, PBT für Elektrik. Glasgefüllte Kunststoffe für tragende Halter.

Ja, und es ist ein gewichtiger Teil unserer Arbeit. Gefräste Batteriewannen und Kühlplatten aus Aluminium, Paketgehäuse aus Blech mit WIG-Nähten, spritzgegossene Zellhalter aus glasgefülltem PA66 und flammwidrigem ABS, gefertigte Stromschienen aus sauerstofffreiem Kupfer mit Vernickelung sowie Bauteile der Wärmeführung. Wassergekühlte Platten mit Druckprüfung auf Wunsch.