Fabrikautomatisierung. Roboterintegration. Intelligente Fertigung.

Der klassische CNC-Kunde ist Hersteller eines bestimmten Produkts – Luftfahrtteile, Medizinprodukte. In der Automatisierung sieht der Kunde anders aus: der Systemintegrator, der Roboter, Förderer und Sensoren zu einer Linie verbindet; der Maschinenbauer, der Sonderanlagen schafft; oder der Hersteller von Robotern und fahrerlosen Fahrzeugen. Auch die Anforderungen unterscheiden sich: weniger, dafür größere Programme mit höheren Stückzahlen, und mehr tragende Mechanik als feine Oberflächen.

Sondermaschinenbauer entwerfen Anlagen für einen bestimmten Kunden und lassen die mechanischen Bauteile von Spezialisten fertigen. Unsere Rolle: tragende Rahmen, Bauteile der Bewegungstechnik und maßgefertigte Schnittstellenteile nach ihren Zeichnungen herstellen. Üblich sind 10 bis 100 Einheiten je Maschinentyp bei drei bis acht Wochen Lieferzeit – und Wiederholfertigung, sobald ihr Kunde weitere Anlagen bestellt.

Der Endeffektor, also das Werkzeug am Armende, wird meist für die jeweilige Aufgabe eigens entworfen: ein bestimmtes Teil, das gegriffen, ein bestimmtes Werkzeug, das geführt werden soll. Die Stückzahlen sind klein, üblich sind zehn bis hundert, die Vielfalt aber groß – genau das Feld der CNC-Fertigung. Der Kunde konstruiert den Endeffektor, wir fertigen ihn. Mit jedem weiteren Roboter im Einsatz wächst die Nachfrage.

Ein Industrieschaltschrank besteht aus Blech, CNC-bearbeiteten Montageplatten und zugekauften Komponenten wie Steuerungen und Frequenzumrichtern. Wir fertigen das Gehäuse, die maßgenauen Plattenausschnitte, setzen die PEM-Einpressteile und bringen die Pulverbeschichtung auf; die Elektrik integriert der Kunde. Übliche Industriegehäuse sind NEMA 12, NEMA 4X und für draußen IP65 oder höher.

Die Automatisierung nach Industrie 4.0 stellt eigene Anforderungen an die Mechanik: eingebaute Sensoren, Datenanbindung über Ethernet/IP und OPC UA, modulare und umrüstbare Konstruktionen sowie eine Bauweise, die vorausschauende Instandhaltung zulässt. Das schlägt sich in der Fertigung nieder – mehr vorbereitete Sensoraufnahmen, bequemerer Zugang für die Wartung, modulare Standardisierung. Wir passen die Konstruktionen diesen Anforderungen an.

Eine Prototypmaschine zu entwickeln dauert acht bis sechzehn Wochen. Die Vorserie von fünf bis zehn Einheiten sechs bis zehn Wochen. Eine Serienmaschine zu fertigen sechs bis zwölf Wochen je Stück. Automatisierungsprojekte haben oft bewegliche Terminpläne mit Lieferung nach Meilensteinen. Für dringende Ersatzteile laufender Anlagen gibt es einen Eildienst.