Präzision für den harten Hallenbetrieb. Eilfertigung in 48 Stunden.
Großformatige Bearbeitung bis 1200 × 800 × 600 mm. Vollständige Blechgehäuse. WIG- oder MIG-geschweißte Gestelle. Ersatzteile im Eiltempo, wenn eine Linie steht. Vom CAD bis zur Pulverbeschichtung unter einer einzigen Bestellung.
Industrielle Automatisierung
Ein Ingenieur verantwortet den Auftrag vom Angebot bis zur Rampe: DFM-Prüfung vor dem ersten Span, Prüfungen während der Fertigung und ein Prüfbericht im Karton.
Teilefamilien der industriellen Automatisierung.
Maschinengestelle
Große geschweißte Traggestelle für CNC-Maschinen, Verpackungslinien und Prüfanlagen. Spannungsarm geglüht, die Passflächen überarbeitet.
Schaltschränke
Vollständige Schaltschränke: Tür, Korpus, Montageplatte, Verschraubungsplatte, PEM-Einpressteile und Dichtungen gegen elektromagnetische Störungen. Pulverbeschichtet in RAL-Farben.
Steuerungs- und Motorschränke
Schaltschrankgerüste mit Hutschiene, Kabelkanälen und Lüftung. Serien von 10 bis 1000 Stück.
Schweißbaugruppen
Tragende Schweißbaugruppen für Maschinenbetten, Werkzeugständer und Fördergestelle. Nach AWS geprüfte Schweißer, Spannungsarmglühen nach dem Schweißen.
Fertigungslehren
Montagevorrichtungen, Schweißlehren und Grenzlehren. Kinematische Aufnahmen und wiederholgenaue Positionierung für Fertigungslinien.
Förderbandbauteile
Förderbandführungen, Verschleißleisten, Kettenspanner und Absperrungen. Selbstschmierende Kunststoffe für den Trockenlauf.
Aufnahmen für Bildverarbeitungssysteme
Halterungen für Kameras und Sensoren mit kinematischer Ausrichtung, Kabelführung und Wärmestabilität.
Teile für den Robotereinbau
Aufnahmeplatten für Greifwerkzeuge, Sockelfüße und Halter für Schutzzäune bei Industrierobotereinbauten.
Pneumatik- und Hydraulikblöcke
Verteilerblöcke, Zylinderkörper und Ventilblöcke mit präzisen Querbohrungen und Gewindeanschlüssen.
Präzision für den harten Hallenbetrieb — Fragen
Wie groß dürfen Teile für Automatisierungsanlagen sein?
Großformatige CNC-Bearbeitung bis 1200 × 800 × 600 mm in einer Aufspannung. Größere Schweißbaugruppen entstehen durch das Fügen mehrerer bearbeiteter Abschnitte. Blechgehäuse bis 1500 × 800 × 2000 mm, WIG- oder MIG-geschweißt und pulverbeschichtet. Bei außergewöhnlichen Größen arbeiten wir mit Schwerbaubetrieben zusammen und behalten Güte und Logistik in der Hand.
Nehmen Sie Eilaufträge zur Reparatur einer Fertigungslinie an?
Ja: Wir haben bei stehender Linie gebrochene Bauteile schon in 48 bis 72 Stunden verschickt. Nötig sind eine CAD-Datei oder ein Musterteil zum Vermaßen sowie genug Werkstoff am Lager. Für fertigungskritische Ersatzteile halten wir beschleunigte Abläufe bereit, mit internationalem Versand per DHL Priority.
Bauen Sie elektrische Schaltschränke?
Ja: vollständige Blechschränke mit Tür und Korpus, Montageplatten, Verschraubungsplatten, PEM-Einpressteilen, eingebauter Kabelführung, Dichtungen gegen elektromagnetische Störungen, Erdungsbolzen und Schutzarten bis IP66. Lackiert oder pulverbeschichtet. Wir arbeiten nach EN 62208 und IEC 61439 für industrielle Schaltschränke.
Und Lehren, Vorrichtungen und Fertigungswerkzeuge?
Das ist unser Kerngeschäft. Montagevorrichtungen nach Maß, Schweißlehren, Grenzlehren, Aufnahmen für die Messmaschine, Spann- und Positioniersysteme. Präzisionswerkzeugplatte aus Aluminium MIC-6, auf ±0,05 mm bearbeitet, kinematische Aufnahmen und Schnellwechselschnittstellen. Lieferzeit gewöhnlich 7 bis 14 Tage, je nach Schwierigkeit.
Konstruieren Sie Teile oder zerspanen Sie sie nur?
Beides. Unsere Ingenieure übernehmen die gesamte mechanische Konstruktion, vom Entwurf bis zu den Fertigungszeichnungen, für alle, die diese Leistung brauchen. Üblich sind Schweißbaugruppen, Vorrichtungen, Gehäuse und Produktgehäuse. Die Konstruktion wird getrennt von der Fertigung angeboten. Die Fertigungsprüfung an vom Kunden gelieferten CAD-Daten machen wir überdies kostenlos.
Welche Toleranzen sind in der Automatisierung üblich?
Maschinengestelle und Schweißbaugruppen: ±0,5 mm auf die Gesamtmaße, ±0,1 mm auf die Passflächen. Präzisionsvorrichtungen zum Positionieren: ±0,05 mm. Sensor- und Antriebsaufnahmen: ±0,02 mm an den kritischen Stellen. Merkmale am Steuerungsschrank: ±0,5 mm. Die Toleranz richte sich nach der Aufgabe: Beim Gestell zählt die Geradheit, nicht die Gesamtlänge.
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Keine Mindestmenge, kostenloses DFM-Feedback von einem erfahrenen Fertigungsingenieur und auf Wunsch eine unterzeichnete Geheimhaltungsvereinbarung vor der Dateiprüfung.