CADのスケッチから、検証済みの試作まで一週間。

滑らかな外観のコンセプトモデルや展示用の試作なら、SLAの光造形がいちばん速く安上がりです。実際の荷重に耐える機構試作なら、MJFかSLSのナイロン部品。量産に近い試作を最終材料でつくるなら、量産で使うそのアルミ、鋼、樹脂をCNCで削ります。そして金型費を掛けずに成形品の見映えがほしい外観試作なら、真空注型です。

ハードウェア製品の多くは、金型に入るまでに三度から五度まわします。おおよその流れはこうです。コンセプト試作（SLA、1～2日）、機構試作（MJFかCNC、3～5日）、設計検証試作（量産材料をCNCで、5～7日）、先行量産（真空注型か簡易金型の射出、14日）、そして量産。一度まわすごとに、残っている設計の問題の七、八割が見つかります。

150mm以下のSLA試作は、ご依頼があれば24時間で。通常のSLAは2～3日、MJFとSLSは3～5日、CNCで削る金属試作も3～5日です。国際エクスプレス（DHL、FedEx、UPS）の輸送に3～5日を加えてください。

できます。設計検証の試作では、むしろそれが正しい選択です。CNC加工は量産用の樹脂（PC、ABS、PA66-GF、PEEK）も金属（Al 6061、Al 7075、SUS304・316L、チタン5種）もすべて扱えます。材料特性も表面仕上げも削りやすさも、量産部品とまったく同じです。

ご依頼があれば結びます。御社のCADファイルを開く前に、相互の秘密保持契約を交わします。表に出さずに進めるハードウェアのスタートアップや、特許出願中の設計では、とりわけ大切なことです。お客さまの知的財産は、すべてお客さまだけのものです。