公差±0.005 mm。三次元測定機で確認。数をこなしても精密。

二十五ミリ以下の箇所なら、しかるべき工程管理のもとで±0.002 mm、すなわち二マイクロメートル。それより詰めるとなると、削ったあとに研削、ホーニング、ラッピングが要ります。一マイクロメートルを切る仕事は専門の提携先と組みます。実のところ、超精密で当社が確かに量産できる段階は±0.005 mmです。それを下回ると費用は跳ね上がり、用途そのものの見極めが物を言います。

工程の管理は、精密機の据え付け、微細な精度には牧野のV56i、二十度プラスマイナス〇・五度に保った工場、空調の効いた検査室、そして校正済みの精密計器。確認は、精度±1.8 µmのヘキサゴン・グローバルSの三次元測定機、特定の検査のために誂えた手持ち工具、そしてISO 17025で校正した計測機器。要となる箇所は三次元測定機で測り、部品には寸法報告書を添えます。

理由はいくつも重なります。第一に、削りが遅い。精度には低い回転と浅い切り込みが要ります。第二に、削る回数が多い。荒、中仕上げ、仕上げ、そして刃を遊ばせる仕上げの一往復。第三に、検査に手間がかかる。三次元測定機の段取り、機器の校正、報告書の作成。第四に、捨てる分が増える。工具の摩耗と温度の移ろいで、精密品ほど不良が出ます。精密な部品は、同じ形の並の公差の部品に比べて、だいたい二倍から四倍します。

はい。二十度プラスマイナス〇・五度に保った精密加工の専用区画があります。結露で温度の偏りが生じないよう湿度も抑えます。部品とゲージは、三次元測定機にかける前に、二十度プラスマイナス〇・一度の測定室でなじませます。これが要るのは、一ミリのアルミが一度につき0.023 mm動くからです。温度を管理せずに±0.005 mmの公差を測っても、その数字は当てになりません。

どの普通の材料でも削れますが、素直さには差があります。ありがたいのは、精度の出しやすい快削黄銅C360、快削ステンレス303、そして寸法の落ち着くアルミ6061。手ごわいのは、削ると硬くなるチタン、工具を食うインコネル、そして削る最中に伸びるPEEK。手ごわい材料で極めて詰めた公差を求めるなら、工程を練る時間が余計に要ります。見積もりの折にご相談しましょう。

精密加工の注文はすべて、検査報告書を添えて出荷します。通常の書式は、要となる寸法に測定値、公差の幅、合否の別を並べたもので、あてはまる場合は三次元測定機が直に作ります。使う機器はISO 17025に基づき校正済み。航空や規制のかかる注文にはAS9102の初品書式を用います。記録一式は、後日お客様が必要とされたときのために保管します。