速く。繰り返し。検証に耐える。試作の材料。
試作のための材料選定。入手の速さ、削りやすさ、費用が要点です。機能試作でなければ、量産並みの物性は二の次で構いません。
試作向けの材料選定
できれば量産と同じ材料系に揃えてください。樹脂の試作には切削用の棒材を。3Dプリントより量産の射出グレードに近くなります。
基本方針。
標準的な試作
最もよく使う試作材料です。安く、速く、削りやすい。
樹脂の試作
棒材のABSは、試作では射出成形のABSに近い性質を示します。
摺動面
耐摩耗の試作には棒材のアセタールを。
高い細部再現
細部まで見せる外観試作にはSLAの樹脂を。
機能試作
機能試作にはSLSのナイロンを。機械特性が良好です。
最も安い
安価なコンセプト試作にはFDMの押出方式を。
量産に近い
シリコーン型で注型したウレタン部品は、射出成形のABSに近い性質を示します。
ブリッジ生産
量産品質の試作なら、アルミ型で5000〜1万ショット。
素早い製作
量産グレードの材料から、レーザー切断と曲げで作る板金試作。
よくあるご質問
できれば量産と同じ材料系に揃えてください。樹脂の試作には切削用の棒材を。3Dプリントより量産の射出グレードに近くなります。
機能試作には量産に近い物性が、外観試作には表面の仕上がりが要ります。おのずと選ぶ材料も変わります。
3Dプリントが最も速く1〜3日。切削は品質が出て5〜10日。それぞれ試作の段階によって向き不向きがあります。
一品ものでは、材料費は工数に比べれば微々たるものです。わずかな節約のためにグレードを落とさないでください。
見た目を最優先するならSLAに塗装を。上質な風合いを出すなら切削にヘアラインとアルマイトを。狙いに応じて選びます。
最初の回は安い材料と工法で。最後の回は量産を代表する材料で。段階ごとに優先すべきものが違います。
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