切削。鋳造。成形。造形。工法に沿った形。
製造工法から見た材料選定です。工法ごとに使える材料は決まっています。切削は削れるもの、鋳造は流せるもの、成形は熱可塑性樹脂、そして3Dプリントは装置しだいです。
工法別の材料選定
そのとおりで、工法ごとに使える材料は狭い。まず形状と数量から工法を決め、材料はそれに従います。
基本方針。
丸棒と板材
切削できる金属と樹脂なら何でも。アルミ、鋼、ステンレス、真鍮、樹脂各種です。
圧延板
圧延した鋼、アルミ、ステンレス。曲げ加工向けに0.5〜6 mmの薄物です。
鋳造用合金
ステンレス鋳造合金、アルミ356とA356、そして青銅です。
鋳鉄と真鍮
精度のやや低い鋳造用合金です。鋳鉄や鉛入り真鍮など。
アルミと亜鉛
大量生産にはアルミ380と亜鉛ZA-8です。
熱可塑性
PP、ABS、PC、ナイロン、PEEK。熱可塑性樹脂の射出成形です。
熱硬化性樹脂
熱硬化性ならフェノール、BMC、SMCです。
光硬化性樹脂
紫外線硬化樹脂です。機械的性質は低め。
ナイロン粉末
ナイロンPA12が標準です。量産グレードの特性が出ます。
よくあるご質問
そのとおりで、工法ごとに使える材料は狭い。まず形状と数量から工法を決め、材料はそれに従います。
鋳造用合金、射出グレードの熱可塑性樹脂、板金用鋼種。どの工法もそれぞれの生産量に合わせて磨かれています。
慎重に見てください。工法が違えば「同じ」合金でも特性が変わります。鋳造アルミと展伸アルミは別物です。
少量射出にはアルミ型を使います。樹脂の試作から短期の量産まではウレタン注型、樹脂の筐体にはRIMです。
工法ごとにDFMの制約があります。鋳造なら抜き勾配とフィレット、そして3 mm未満の薄肉は不可。射出なら肉厚を一定に。以下同様です。
あります。切削±0.025 mm、精密鋳造±0.1 mm、砂型鋳造±0.5 mm、射出±0.1 mm。工法ごとに現実的な限界があります。
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