SLS工法。樹脂粉末。機能試作。
選択的レーザー焼結（SLS）。レーザーが樹脂粉末を層ごとに焼結します。ナイロンの機能試作と量産の標準工法です。
レーザー焼結
どちらもPA12です。SLSは層ごとにレーザーで焼結し、MJFはプリントヘッドと赤外線ランプを使います。MJFのほうが速く安定します。
基本方針。
レーザー＋粉末
粉末床方式。レーザーが1層を焼結し、床が下がって新しい粉末が敷かれます。
標準材料
最も一般的なのはポリアミド12です。量産品位の特性を備えます。
剛性
剛性を高めるガラス30％配合。機能部品向け。
粉末が支える
周囲の粉末が部品を支えるため、サポート構造は不要です。
380×280×380
標準の造形サイズ。より大型の装置もご利用いただけます。
Ra 5〜15 µm
造形したままでは粗い表面です。ビーズブラストでつや消しに。蒸気平滑化は適用範囲が限られます。
よくあるご質問
どちらもPA12です。SLSは層ごとにレーザーで焼結し、MJFはプリントヘッドと赤外線ランプを使います。MJFのほうが速く安定します。
通常は±0.2 mm。丁寧に行い後加工すれば±0.05 mm。
新品粉末と30〜50％で混合します。古い粉末は品質が落ちます。
はい — SLSは航空宇宙、医療、少量の自動車部品で量産に使われています。
造形後のアニールにより寸法安定性が向上します。量産部品では標準的な工程です。
部品の価格はおおむね外接直方体の体積で決まります。複数の部品を一度に詰め込むと経済的です。
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