部品表を検証。部品を整える。あとは組むだけ。

キット化しない場合、お客様は複数のサプライヤーから部品を受け取り、標準部品は別に手配し、組立前に数えて並べることになります。一組あたり三十分から一時間は容易にかかります。キット化すれば、届いたその足で組立に入れます。この手間の費用は、複雑さにもよりますが一組あたり五ドルから三十ドル。お客様側で浮く工数は、その二倍から三倍にあたります。量産規模では差し引き得になります。

キットはお客様から頂いた部品表と一つずつ突き合わせます。表のどの行も、調達または製作し、数を数え、同梱します。欠品や数量違いといった食い違いは出荷前に見つけて解決します。部品表が改訂されたときは、手持ちのキットが無駄にならないよう、変更のタイミングをお客様と擦り合わせます。

ねじや軸受といった標準品については、お客さまのご要求に沿った承認仕入先の一覧を保ちます。ご指定いただけるのは、承認メーカー（たとえばSKFの軸受、McMasterのねじ）、具体的な品番、原産国の制限、そして防衛向けキットならITAR適格の仕入先。ご指定どおりに調達します。

キットのロットはひととおり追跡できます。加工部品は当社のロット管理で、購入品は仕入先のロットや日付コードを記録して、さらに組んだ日と作業者まで。航空と医療のキットでは鎖を切らさず、キット番号からさかのぼって各部品を経て、製鋼所や製造元の元ロットまでたどれます。

はい。キットには特注の包装を付けることがよくあります。部品ごとの窪みを切削したウレタン台座、整理して収めるための仕切りや小部屋、締結部品をまとめる小袋などです。上位のキットにはお客様のブランドを入れた箱もご用意します。包装はキットの設計と一体で考えます。詳しくは特注包装のサービスをご覧ください。

キッティングの採算は数量とともによくなります。10～50キットと少なければ、段取りのぶん一キットあたりが高くつく。100～500キットなら標準の値段。月1,000キットを超えて続くなら、専用の流れができて一キットあたりは下がります。継続案件では専用ラインを充てて流れを絶やさぬようにもできます。キットの構成を組む段取り費は一度きりで、生産数で薄まっていきます。