三軸・四軸・五軸のフライス加工。試作から量産まで。

三軸のフライス加工は工具をX、Y、Zに動かすもので、たいていの角物部品はこれで足ります。四軸はAかBの回転軸を加え、円筒部品のまわりを削ったり、角材の四面を一度の段取りで仕上げたりできます。五軸はもう一つ回転軸を足し、工具がどの面にもどの角度からも近づけるようになる。インペラやタービン翼、複雑な航空機ブラケット、そしてアンダーカットや複合角をもつ部品には、これが欠かせません。

五軸を指定すべきなのは、こんなときです。三軸や四軸では治具をいくつも使わないと届かない面がある。複数の寸法にまたがる公差の積み上がりを±0.05mm以内に収めたい（五軸なら一度の段取りで全部を削れます）。形状に複合角度や有機的な曲面がある — タービン翼や整形外科インプラントのように。あるいは、三軸の治具をいくつも用意する段取り費が、五軸一回分の割増しを超えてしまう。

三軸でいちばん大きい加工範囲は1200×800×600mm、Haas VF-5クラスの機械です。四軸は1020×510×635mm、五軸は最大でØ650×560mm（DMG MORI DMU 65）。これより大きな部品は、分割して治具上で溶接するか、協力工場と組んで組立品として仕上げます。

削ったままの標準的な面粗さはRa 3.2µmです。仕上げパスを入れればRa 1.6µm。アルミなら、高速加工と切れる工具で機上のままRa 0.8µmまで出せます。0.8µmを下回るには、研磨やラッピング、研削といった後工程が要ります。

できます。プリハードンのP20（30HRC）、H13（45HRC）、D2（58～62HRC）を、金型や型部品のために日常的に削っています。工具は超硬とCBN。50HRCを超える材料では、軟鋼に比べて加工時間が三倍から四、五倍かかるとお考えください。

標準バイス、アルミの特注生爪、薄物のための真空チャック、繰り返し生産のための専用治具、ゼロポイントのモジュール治具、そして五軸のトラニオン。500個を超える量産では、サイクルタイムを詰めるために専用治具を自社で設計・製作します。