公差が費用の最大の原因である理由
当社に届く試作の引き合いは、たいてい部品が必要とする以上に公差が厳しい。その勘は分かります。厳しいほど安心、でしょう。ところが違うのです。費用は比例では増えません。±0.1 mmはフライス盤がそのまま出す値、±0.025 mmで倍、±0.01 mmになると研削か入念な切削が要って4倍、それより厳しいものはラッピングや放電加工、ジググラインダーの世界で、通常の8〜15倍になります。
勘定は単純です。公差を詰めれば、主軸は遅くなり、パスは増え、工程中の測定が入り、恒温室での検査が要り、不合格品が増え、段取り時間も延びる。どれもが掛け算で効いてきます。それでいて、たいていの部品で精度を要する箇所は一つか二つ、要らない箇所は二十もあるのです。
公差の本当の決め方
一つひとつの箇所を機能に結びつけてください。軸受穴ならH7。すきまばめならH8。外観の稜線ならISO 2768-m、つまり±0.1〜0.3 mm。ねじ穴の位置なら±0.1 mm。圧入なら、必要なしめしろから計算します。一般寸法の大半はISO 2768の中級に任せてしまえば、取引先は標準工具で仕事ができます。
公差は、実際の問題を解くところにだけ与えてください。はめあい、機能、法規の要求です。それ以外は既定のまま緩く。「既定」の公差を±0.025から±0.1へ緩め、重要な3箇所だけに印をつけただけで、単価を40ドルから8ドルに落としたお客様を私たちは見てきました。
実務でのおすすめ
すべての図面にISO 2768-mを既定として置き、そのうえで個別の箇所に明確な数字を書き込みます。H7の軸受穴Ø25.0 +0.021/0.000、すきまばめの軸Ø24.95 ±0.01、ねじボスの位置度0.1 mm、といった具合に。これは航空宇宙の一次サプライヤーが部品を指定するやり方そのものです。彼らのもとで機能しており、私たちの規模では、2万5千ドルの試作と4千ドルの試作を分けるのがまさにこれなのです。
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