Grundprinzipien.
0,5 bis 0,8 mm
Mindestmaß für Aluminium im CNC. Darunter treten Schwingungen auf.
0,8 bis 1,0 mm
Mindestmaß für Stahl im CNC.
1,0 bis 3,5 mm
Kunststoffspritzguss. Gleichmäßigkeit ist entscheidend.
3 bis 5 mm
Der Guss braucht dickere Wände, damit die Form füllt.
0,5 bis 3 mm
Üblicher Bereich im Blech.
Verfahrensabhängig
SLA 0,5 mm, SLS 0,8 mm, FDM 1,2 mm.
Häufige Fragen
Darunter treten verfahrensspezifische Fehler auf: Schwingungen, Einfallstellen und Füllprobleme.
Das Seitenverhältnis zählt. Übersteigt Höhe zu Dicke den Faktor 5, sinkt die Steifigkeit.
Schwankt die Wandstärke um mehr als 25 %, verzieht sich das Spritzgussteil. Gleichmäßigkeit ist entscheidend.
Die Festigkeit kommt vom Werkstoff, die Steifigkeit von der Querschnittsgeometrie. Rippen bringen zusätzliche Steifigkeit.
Serienwerkzeuge erlauben engere Grenzen. Am Prototyp lässt man sicherheitshalber etwas mehr Wandstärke.
Ein festerer Werkstoff erlaubt dünnere Wände. 7075 kommt mit weniger aus als 6061, PEEK mit weniger als Nylon.
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