Wandernder Spindelstock. Festes Futter. Andere Physik.

Die Führungsbuchse des Langdrehautomaten stützt das Werkstück ein bis drei Millimeter neben der Schnittstelle, sodass es sich unter der Schnittkraft kaum durchbiegt. An der konventionellen Maschine kragt das Werkstück aus dem Futter aus und biegt sich mit wachsender Länge immer stärker; ab einer Schlankheit von 3:1 braucht es Lünette oder Reitstock. Der Langdreher schafft 20:1 und mehr im Alltag. Ein Präzisionsteil von 100 mm Länge bei 5 mm Durchmesser ist Langdrehgebiet.

Der Taktzeitvorteil des Langdrehens summiert sich mit der Stückzahl. Bei kleinen Schrauben liefert der Langdreher alle 2 bis 5 Sekunden ein Teil, die konventionelle Maschine alle 30 bis 60. Für 10.000 Teile heißt das 10 Stunden gegen über 100. Der Umschlagpunkt liegt meist bei 200 bis 500 Teilen: darunter ist die konventionelle CNC wirtschaftlicher, darüber holt der Langdreher seine höheren Rüstkosten wieder herein. Manche Teile rechnen sich überhaupt nur im Langdrehverfahren, weil die konventionelle Alternative die Zielkosten verfehlt.

Nein, das ist eine physikalische Grenze der Maschine. Üblich sind Stangen von 32 bis 38 mm Durchmesser, mit Sondermaschinen bis 50 mm. Darüber hinaus passt das Teil nicht mehr durch die Führungsbuchse. Betriebe mit gemischten Teilegrößen halten deshalb sowohl Langdrehautomaten als auch konventionelle CNC-Drehmaschinen vor.

Das Rüsten eines Langdrehautomaten ist aufwendiger: Die Führungsbuchse muss zum Durchmesser passen, die Werkzeugfolge will programmiert und das erste Teil auf Toleranz geprüft sein. Bei einem komplexen Teil dauert das 2 bis 6 Stunden, an einer konventionellen CNC dagegen eine halbe bis zwei Stunden. Wegen dieses Aufwands braucht der Langdreher 200 Teile und mehr, um das Rüsten hereinzuholen. Bei 50 Teilen ist die konventionelle Maschine meist billiger, selbst mit dem längeren Takt.

Moderne Langdrehautomaten haben angetriebene Werkzeuge: Gegenspindel, Querbohren und Fräsen am gedrehten Teil. So entstehen komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung fertig. Alte Langdreher konnten nur drehen; heutige liefern das fertige Teil mit Gewinden, Querbohrungen und Frässtellen, ganz ohne Nacharbeit. Unsere Langdrehkapazität umfasst angetriebene Werkzeuge für komplexe Präzisionsteile.

Jeder Werkstoff, den es als Stange gibt und der sich drehen lässt: Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl, Titan und Kunststoffe wie Delrin oder PEEK. Beim Langdrehautomaten zählen Maßhaltigkeit und Geradheit der Stange mehr als beim konventionellen Drehen, denn eine leicht krumme Stange geht nicht durch die Führungsbuchse. Für präzise Langdreharbeit schreiben Sie geschliffene Stangen oder Besseres vor. Für medizinische Teile gibt es PEEK-Stangen in Medizinqualität und Titanstangen in Implantatqualität.