Toleranz ±0,005 mm. Mit dem KMG geprüft. Genauigkeit in Serie.

±0,002 mm, also 2 µm, an Merkmalen unter 25 mm und mit den passenden Prozesskontrollen. Enger als ±0,002 mm verlangt Schleifen, Honen oder Läppen nach dem Fräsen, und für Arbeiten unterhalb eines Mikrometers arbeiten wir mit Fachpartnern zusammen. In der Praxis ist ±0,005 mm unsere verlässliche Serienstufe für höchste Genauigkeit. Darunter steigen die Kosten steil an und die Anwendung will sorgfältig abgesichert sein.

Prozesskontrollen: Präzisionsmaschinen, für die Mikrogenauigkeit die Makino V56i; temperierte Halle bei 20 ±0,5 °C; klimatisierter Messraum; kalibrierte Feinmessmittel. Prüfung: KMG Hexagon Global S mit ±1,8 µm Genauigkeit, eigens gebaute Handmessmittel für bestimmte Prüfungen und nach ISO 17025 kalibriertes Messgerät. Kritische Merkmale werden mit dem KMG geprüft, die Teile gehen mit Maßbericht hinaus.

Mehreres schlägt zu Buche. Erstens wird langsamer zerspant: Genauigkeit verlangt niedrige Drehzahlen und leichte Schnitte. Zweitens braucht es viele Schnitte: Schruppen, Vorschlichten, Schlichten und Ausfeuern. Drittens kostet die Prüfung: KMG programmieren, Geräte kalibriert halten, Berichte dokumentieren. Viertens der Ausschuss: Bei Präzisionsarbeit geht mehr verloren durch Werkzeugverschleiß und Temperaturdrift. Ein Präzisionsteil kostet meist das Zwei- bis Vierfache desselben Teils mit üblicher Toleranz.

Ja: Es gibt einen eigenen Präzisionsbereich, der auf 20 ±0,5 °C gehalten wird. Auch die Luftfeuchte wird geregelt, damit Kondensat keine Temperaturunterschiede erzeugt. Teile und Lehren ruhen vor der KMG-Prüfung im Messraum bei 20 °C ±0,1 °C. Das zählt, denn ein Aluminiumteil von 1 mm ändert sich je Grad um 0,023 mm: Ohne Temperaturregelung ist bei ±0,005 mm keiner Messung zu trauen.

Alle gängigen Werkstoffe, wobei manche williger sind als andere. Am dankbarsten: Automatenmessing C360, mit dem Genauigkeit am leichtesten fällt; Automatenedelstahl 303; und Aluminium 6061 wegen seiner Maßhaltigkeit. Schwierig: Titan, das beim Zerspanen verfestigt; Inconel, das die Werkzeuge frisst; und PEEK, das sich beim Schnitt ausdehnt. Für sehr enge Toleranzen in schwierigen Werkstoffen braucht es mehr Zeit für die Prozessentwicklung — das besprechen wir beim Angebot.

Jeder Präzisionsauftrag geht mit vollständigem Prüfbericht hinaus. Das übliche Format führt die kritischen Maße mit Messwert, Toleranzband und dem Vermerk in Ordnung oder nicht in Ordnung auf, wo angebracht vom KMG erzeugt. Verwendet wird nach ISO 17025 kalibriertes Gerät. Bei Luftfahrt- oder regulierten Aufträgen das Erstmusterformat AS9102. Das vollständige Archiv bleibt erhalten, falls der Kunde später darauf zurückgreifen will.