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Spritzgusswerkzeug-Zeichnung: zwei Werkzeughälften, Kavität, Anguss und Auswerferstifte
Konstruktionsleitfaden · Verrundete Ecken

Verrundete Ecken. Weniger Spannung. Bessere Teile.

Verrundete Ecken im Spritzguss. Alle Ecken, innen wie außen, sollten verrundet sein. Davon profitieren die Spannungsverteilung, der Formfüllvorgang und die Standzeit des Werkzeugs.

VerfahrensleitfädenWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Grundprinzipien.

Großzügig

An Innenecken mindestens ein Radius von der halben Wandstärke.

Kleiner genügt

Außenecken dürfen einen kleineren Radius haben, ein Viertel der Wandstärke, sollten aber verrundet sein.

Spannungskonzentration

Scharfe Innenecken erhöhen die Spannung um das 3- bis 5-Fache.

Radien helfen

Um Radien herum fließt das Material besser. Scharfe Ecken führen zu Füllproblemen.

Scharfe Ecken reißen

Scharfe Ecken im Werkzeug reißen und erodieren. Verrundete halten.

Gleich

Verrundete Ecken kosten keinen Aufpreis. Die Fräs- oder Erodierzeit bleibt gleich.

Häufige Fragen

Spannungskonzentration, Formfüllung und Standzeit. Ohne Aufpreis. Immer verrunden.

Ideal ist die halbe Wandstärke. Als Mindestmaß gilt ein Viertel.

Sie dürfen kleiner ausfallen. Üblich ist ein Viertel der Wandstärke.

Selten, nur wenn die Passung eine rechtwinklige Ecke verlangt. Nehmen Sie dann lieber eine Fase.

Vermerken Sie in der Zeichnung „alle Ecken R0,5“ oder die konkreten Radien.

Legen Sie die Radien im CAD-Modell an. Das ist gängige Praxis und erspart das spätere Nacharbeiten von Hand.

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