Grundprinzipien.
Eng heißt teuer
±0,1 mm als Voreinstellung gegenüber ±0,025 mm im kritischen Fall. Jede Toleranzstufe verteuert das Merkmal um 30 bis 100 %.
H7/h6 als Standard
Für Lagerbohrungen: Bohrung H7, Welle h6. Mit Reiben und Fräsen erreichbar, in der Klasse ±0,025 mm.
Sorgfältig aufeinander abstimmen
Liegen die zusammengehörigen Merkmale in verschiedenen Teilen, müssen die Toleranzen aufeinander abgestimmt sein. Die Toleranzkettenanalyse zeigt, ob die Baugruppe zusammenpasst.
Die ±-Kette ersetzen
Eine Positionstoleranz nach GD&T, etwa 0,1 mm, ergibt eine um 27 % größere Zone als die gleichwertige Summe aus ±0,05.
Bezugsketten vermeiden
Lange Bezugsketten summieren Toleranzen auf. Bemaßen Sie nach Möglichkeit von einem einzigen Hauptbezug aus.
Vor der Anfrage prüfen
Gehen Sie die Zeichnung vor der Anfrage nach unnötig engen Toleranzen durch. Dort stecken häufig 30 bis 50 % Einsparung.
Häufige Fragen
Gewöhnliches Fräsen liefert ±0,025 bis ±0,05 mm an kritischen Merkmalen und ±0,1 mm bei allgemeinen Maßen. Enger geht nur mit besonderen Verfahren wie Schleifen oder Läppen.
Lagersitze, Präzisionsinstrumente und optische Fassungen. Die meisten Teile brauchen das nicht: Es kostet das Fünf- bis Zehnfache der üblichen Toleranz.
Die Positionstoleranz beschreibt eine kreisförmige Zone, die mehr Fläche hat als eine quadratische. Für den Nachweis der Funktionspassung ist sie großzügiger als ±X/±Y, ohne die Absicht zu verwässern.
Ja. Mit enger Toleranz wird oft auch ein feineres Ra verlangt: Ra 0,4 µm ist bei Präzision üblich, das günstigere Ra 1,6 µm genügt für Unkritisches.
Präzisionsteile brauchen thermisch stabile Werkstoffe wie Invar 36 oder einen Ausgleich für die Dehnung. Passen die Ausdehnungskoeffizienten nicht zusammen, wandern die Maße mit der Temperatur.
Enge Toleranzen verlangen genaue Prüfung: Zeit auf der Koordinatenmessmaschine und kalibrierte Messmittel. Das steckt im Teilepreis, und je enger die Toleranz, desto mehr Prüfzeit.
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