Grundprinzipien.
Einpressen und erwärmen
Er wird eingepresst und erwärmt, bis er mit dem Kunststoff verschmilzt. Üblich bei ABS und Polyamid, hält über 1.000 Zyklen.
Durch Schwingung gesetzt
Beim Setzen schmilzt Ultraschall den Kunststoff an. Schnell und automatisierbar, gut für die Serie.
Geschnittene Gewinde
Er schneidet das Gewinde in ein vorgebohrtes Loch. Schnell gesetzt, die Festigkeit schwankt aber gegenüber dem eingewärmten Einsatz.
Beim Spritzen im Werkzeug
Der Einsatz wird ins Werkzeug gelegt und der Kunststoff darum gespritzt. Sehr fest, verlangt aber eine Werkzeuginvestition.
Drahtgewindeeinsatz
Ein Drahtgewinde, das dem Ausreißen widersteht. Für weiche Werkstoffe mit extremer Gewindebelastung.
Je nach Umgebung
Messing wegen der Korrosionsbeständigkeit, Kohlenstoffstahl wegen der Festigkeit, Edelstahl in der Oberklasse.
Häufige Fragen
Mit Einsatz: fester, mehr Zyklen und besser in warmer, feuchter Umgebung. Angespritztes Gewinde: günstiger und einfacher. Bei hochwertigen Kunststoffbaugruppen ist der Einsatz Standard.
Kernloch: Einsatzdurchmesser plus 0 bis 0,1 mm Spiel. Domdurchmesser: mindestens das Doppelte des Einsatzes.
Eingewärmt rund 2.000 N axial, per Ultraschall 1.500. Je nach Werkstoff und Tiefe.
Prüfen Sie nach dem Setzen eine Probe im Auszugsversuch. Kontrollieren Sie den Sitz und dass der Kunststoff unversehrt ist, per Sichtprüfung und Kraftmessung.
Eingewärmt hält er Hunderte Zyklen, gewindeschneidend weniger, etwa 50 bis 100. Für extreme Zyklenzahlen ist ein Helicoil am besten.
Eingewärmte Einsätze behalten ihre Festigkeit bis zur Grenze des Werkstoffs. In der Wärme kriecht der Kunststoff und der Gewindeeingriff lässt nach.
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