Tragwerk der Zelle. Genauigkeit der Kardanaufhängung. Das Gewicht entscheidet.

Ja: Bei Drohnen zählt jedes Gramm, und es zeigt sich in Flugzeit, Nutzlast und Flugverhalten. Was wir tun: 7075-T6 statt 6061, um 40 % fester und damit dünnere Wände erlaubend; alles ausräumen, was keine Last trägt; den Entwurf mit Blick auf Topologieoptimierung durchsehen und bei der Fertigungsprüfung vorschlagen, wo sich Gewicht sparen lässt; zu Titan Grad 5 greifen, wenn Aluminium nicht mehr leichter wird; und überzogene Toleranzen vermeiden, die dickere Querschnitte erzwingen würden.

Verbraucherdrohnen übersteigen in der Serie oft 10 000 Stück im Monat. Die Zerspanung lohnt bis etwa 5000 bis 10 000 Stück im Jahr; darüber sollte man andere Verfahren erwägen, etwa Druckguss mit zerspanter Nacharbeit. Auf dem Weg vom Muster zur Serie: Zerspanung für die ersten 100 bis 500 Stück, dann Wechsel zu Druckguss mit Nacharbeit, sobald die Serie 5000 übersteigt. Zu diesem Übergang beraten wir.

Kardanmotoren verlangen einen Lagersitz in ±0,01 mm, damit sich das Lager einpressen lässt; eine gleichachsige Ausrichtung in ±0,02 mm über die ganze mehrgliedrige Aufhängung; und eine um die Drehachse ausgewogene Masse, denn eine zitternde Aufhängung macht die Kamera unbrauchbar. Die kritischen Maße prüfen wir auf der Koordinatenmessmaschine. Bei den genauesten Kinoaufhängungen paaren wir die Teile einzeln nach Seriennummer.

Ja, PifyC ist im ITAR-Register eingetragen. Militärische Kunden aus den USA dürfen uns entsprechende technische Daten überlassen. Die fertigen Teile gehen zurück in die USA, und für die Wiederausfuhr bleibt der Kunde verantwortlich. Bei einzelnen Wehrprogrammen behandeln wir die besonderen Auflagen — Sicherheitsüberprüfung für Dateien, Werksbesuche — von Fall zu Fall.

Viele Drohnenzellen verbinden zerspante Endkappen aus Aluminium mit pultrudierten Kohlefaserrohren. Wir fertigen die Aluminiumteile so genau, dass sie sich ins Rohr einpressen lassen. Muss die Faser selbst bearbeitet werden — Löcher in den Kappen, Kabeldurchführungen —, zerspanen wir die Platte unmittelbar. Das Fügen von Faser, Aluminium und Schrauben bieten wir als eigene Montageleistung an.

Drohnenmuster: 5 bis 10 Tage. Vorserie mit 50 bis 500 Teilen: zwei bis drei Wochen. Serienaufträge über 1000 Teile: laufende Monatsfertigung mit Lieferungen in zwei bis vier Wochen. Für Renn- und Wettkampfdrohnen, deren Termine unverrückbar sind, gibt es gegen Aufschlag den Eildienst in drei Tagen.