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Konstruktionsleitfaden · Schnappclips

Schnappclips. Elastizität des Kunststoffs. Berechnete Schnappverbindungen.

Konstruktion von Schnappclips für Kunststoffbaugruppen: Kragarmclips, Halteelemente und Fügewinkel. Entscheidend, damit wiederholtes Montieren nicht zum Ermüdungsbruch führt.

Fertigungsgerechtes KonstruierenWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Grundprinzipien.

Standardmuster

Kragbalken mit Hakenende. Beim Fügen federt der Balken aus.

30-45°

Fügefläche mit 30 bis 45°. Je flacher, desto leichter das Einführen.

45-90°

Haltefläche. 90° bedeutet unlösbar, 45 bis 60° lösbar.

< 1 % bei Polyamid

Maximale Dehnung beim Federn unter 1 % bei Polyamid, 1,5 % bei ABS und PC.

0,5-2 mm

Ein größerer Haken hält besser, lässt sich aber schwerer fügen.

PP, Polyamid, ABS

PP eignet sich hervorragend für Clips mit Filmscharnier. Polyamid ist fest und zäh. ABS ist der Allrounder.

Häufige Fragen

F = (3 × E × I × δ) / L³, dabei ist E der Modul, I das Flächenträgheitsmoment, δ die Durchbiegung und L die Länge. Die klassische Lehrbuchformel.

PP wegen der Filmscharnier-Flexibilität. Polyamid für höchste Festigkeit. ABS wegen der guten Verarbeitbarkeit.

Bei über 1.000 Fügezyklen konservativ auslegen. Die Dauerfestigkeit liegt bei rund 50 % der statischen Festigkeit.

Verhältnis Länge zu Dicke L/t > 5, damit der Clip elastisch federt. Dünn genug zum Biegen.

Kriechen lockert den Clip mit der Zeit. Wärme erweicht den Kunststoff, und er löst sich. Wiederholte Zyklen ermüden ihn.

Entscheidend sind Fügewinkel und Haltewinkel. Symmetrisch: lösbar. Asymmetrisch mit 90° Haltewinkel: unlösbar.

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