Grundprinzipien.
3D gewinnt bei Freiformen
Komplexe Freiformen, innenliegende Merkmale und Gitterstrukturen: 3D-Druck. Einfache prismatische Formen: CNC.
CNC skaliert
CNC skaliert in Serienstückzahlen. Beim 3D-Druck bleiben die Stückkosten über alle Mengen hinweg ähnlich.
CNC glatter
CNC: Ra 0,4-1,6 µm. Der 3D-Druck kommt rau aus der Maschine, mit Ra 5 bis 15 µm.
CNC enger
CNC ±0,025 mm. Beim 3D-Druck sind ±0,1-0,2 mm üblich.
CNC breiter
CNC: jedes massive Halbzeug. 3D-Druck: eine begrenzte Auswahl an Polymeren und Metallen.
3D am schnellsten
3D 2 bis 5 Tage. CNC 1 bis 3 Wochen. Das Werkzeug kommt mit 8 bis 16 Wochen hinzu.
Häufige Fragen
Prototypen von 1 bis 10 Stück, komplexe nicht fräsbare Geometrien, Gitterstrukturen und patientenspezifische Implantate.
Serie ab 100 Stück, enge Toleranz von ±0,05 mm, glatte Oberfläche und breite Werkstoffauswahl.
Endkonturnah drucken und die kritischen Merkmale fräsen. Das verbindet geometrische Freiheit mit Präzision.
Einfaches Teil: CNC ist günstiger. Komplexes Teil: 3D. Wo der Wechsel liegt, hängt von der Geometrie ab.
Der 3D-Druck erreicht 60 bis 90 % der Eigenschaften des entsprechenden Knetwerkstoffs. Stangenmaterial behält sie vollständig.
3D üblicherweise für 1 bis 100 Stück. CNC für 1 bis über 10.000. Spritzguss über 10.000, sofern sich die Geometrie spritzen lässt.
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