Tolerancia de ±0,005 mm. Verificado por MMC. Precisión a escala.

±0,002 mm, es decir 2 µm, en cotas por debajo de 25 mm y con los controles de proceso adecuados. Por debajo de ±0,002 mm hace falta rectificado, bruñido o lapeado posteriores, y para el trabajo submicrónico nos coordinamos con socios especializados. En la práctica, ±0,005 mm es nuestro nivel fiable de producción en ultraprecisión. Por debajo, el coste se dispara y conviene validar bien la aplicación.

Controles de proceso: máquinas CNC de precisión, con la Makino V56i para la microprecisión; taller a temperatura controlada de 20 ±0,5 °C; sala de inspección climatizada; e instrumentos de medida de precisión calibrados. Verificación: MMC Hexagon Global S con una exactitud de ±1,8 µm, útiles de mano hechos a medida para inspecciones concretas y equipo calibrado según ISO 17025. Las cotas críticas se miden por MMC y las piezas se entregan con su informe dimensional.

Pesan varias cosas. Primero, el corte es más lento: la precisión pide velocidades bajas y pasadas ligeras. Segundo, hay muchas pasadas: desbaste, semiacabado, acabado y pasadas de repaso. Tercero, la inspección cuesta: programar la MMC, mantener el equipo calibrado y documentar los informes. Y cuarto, el desecho: en trabajo de precisión se tira más por desgaste de herramienta y deriva térmica. Una pieza de precisión suele costar de dos a cuatro veces lo que la misma pieza con tolerancia normal.

Sí: hay una zona de mecanizado de precisión con la temperatura mantenida a 20 ±0,5 °C. También se controla la humedad para que la condensación no cree gradientes térmicos. Las piezas y los calibres reposan en la sala de medida, a 20 °C ±0,1 °C, antes de pasar por la MMC. Importa, porque una pieza de aluminio de 1 mm varía 0,023 mm por cada grado: sin control de temperatura no hay medida fiable con tolerancia de ±0,005 mm.

Todos los materiales habituales, aunque unos se dejan mejor que otros. Los más agradecidos: latón de fácil mecanizado C360, el más dócil para la precisión; inoxidable de fácil mecanizado 303; y aluminio 6061 por su estabilidad dimensional. Los difíciles: el titanio, que endurece al trabajarlo; el Inconel, que devora la herramienta; y el PEEK, que se dilata durante el corte. Para tolerancias muy cerradas en materiales difíciles hace falta más tiempo de desarrollo de proceso, y lo hablaremos al presupuestar.

Todo pedido de precisión sale con su informe de inspección completo. El formato habitual recoge las cotas críticas con el valor medido, la banda de tolerancia y la indicación de apto o no apto, generado por MMC cuando procede. Se emplea equipo calibrado según ISO 17025. En pedidos aeronáuticos o regulados, formato AS9102 de primera pieza. Guardamos el archivo íntegro por si el cliente lo necesita más adelante.