Corte. Plegado. Soldadura. Acabado. De la chapa al conjunto.
Calderería metálica: corte, plegado, soldadura y mecanizado de chapa y perfilería. Carcasas industriales, bastidores estructurales y alojamientos de equipos.
Fabricación metálica
Cortado ±0,1 mm. Plegado ±0,5 mm. Soldado ±1 mm habitualmente. Tolerancias más estrechas mediante mecanizado posterior.
Principios clave.
Plano de precisión
Desarrollos de chapa cortados por láser. Tolerancia de ±0,1 mm.
Plegado
Doblado de chapa en ángulo. Plegado al aire y a fondo.
Unión
TIG, MIG y soldadura por puntos. Según el material y las necesidades estructurales.
Volúmenes de producción
Punzonado de chapa en alto volumen. Económico a escala.
Acero grueso
Corte de acero de 5-50 mm de espesor. Menos precisión, pero corte rápido.
Pintura, galvanizado
Recubrimiento en polvo, pintura y galvanizado tras la fabricación.
Preguntas frecuentes
Chapa: menos de 6 mm. Plancha: más de 6 mm. Equipos y procesos distintos.
TIG: precisa pero más lenta. MIG: velocidad de producción. Según las necesidades de calidad y volumen.
Cortado ±0,1 mm. Plegado ±0,5 mm. Soldado ±1 mm habitualmente. Tolerancias más estrechas mediante mecanizado posterior.
TIG con gas de protección. Controlar la deformación térmica es crítico en chapa fina.
TIG con corriente alterna. La limpieza previa es imprescindible. Un acabado apto para anodizar exige soldar con esmero.
Prototipo 1-10. Lote pequeño 10-500. Producción de 500 a más de 10.000. El equipo se elige según el volumen.
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