Deslizamiento. Abrasión. Erosión. Gripado. Resistencia al desgaste.
Selección de materiales para aplicaciones resistentes al desgaste. Cuentan la dureza, los tratamientos superficiales y la lubricación. Cada modo de desgaste pide un material distinto.
Selección de material por resistencia al desgaste
Adhesivo: soldadura en frío y gripado. Abrasivo: desgaste por tercer cuerpo, como arena o polvo. A cada uno le convienen materiales distintos.
Principios clave.
D2 y A2 a 60 HRC
Acero de herramientas templado a 58-62 HRC. Superficie de desgaste habitual.
Desgaste a alta temperatura
Desgaste a alta temperatura. Turbinas aeroespaciales.
Recubrimiento
Recargue duro de cobalto-cromo. Para desgaste extremo.
Máximo desgaste
Cerámica de alúmina y circonia para la máxima resistencia al desgaste.
Herramientas de corte
Cermet WC-Co para herramientas de corte y placas de desgaste.
Tratamiento superficial
Cromo duro en capa de 25-50 µm. Más de 70 HV.
Tratamiento superficial
Superficie nitrurada por encima de 60 HRC. Buen comportamiento a fatiga y desgaste.
Desgaste en plásticos
El UHMW tiene una resistencia excelente al desgaste abrasivo.
Autolubricado
Bronce sinterizado con lubricante impregnado.
Preguntas frecuentes
Por lo general van juntas. Hace falta una dureza superior a 60 HRC para un buen comportamiento metal contra metal.
Adhesivo: soldadura en frío y gripado. Abrasivo: desgaste por tercer cuerpo, como arena o polvo. A cada uno le convienen materiales distintos.
Durezas dispares, una dura y otra blanda. Aleaciones distintas, evitando inoxidable contra inoxidable. Y recubrimientos superficiales.
Lubricación activa: aceites, grasas y películas secas. Autolubricados: bronce Oilite, UHMW y PTFE.
Nitruración, cementación, cromo duro, níquel-boro y DLC. Cada uno para aplicaciones concretas.
A veces sale más barato cambiar la pieza de desgaste a menudo. Calcule el coste total a lo largo de la vida útil.
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