Agua salada. Ácido. Álcali. Industria. Resistente a la corrosión.
Selección de material para ambientes corrosivos: agua salada, ácidos, álcalis y química industrial. El 316L es el punto de partida; para servicio severo hay aleaciones especiales.
Selección de material por resistencia a la corrosión
En el 316L, ese 2-3 % de molibdeno mejora muchísimo el comportamiento frente a la corrosión. Es el estándar para ambiente marino, alimentario y químico suave. El 304 queda para interiores sin corrosión.
Principios clave.
Marino y químico suave
316L: 18 % de cromo, 10 % de níquel y 2 % de molibdeno. El estándar marino y alimentario.
Marino severo
Inoxidable dúplex: 22 % de cromo, 5 % de níquel y 3 % de molibdeno. El doble de resistencia que el 316L.
Agua salada y fluorhídrico
Níquel-cobre. Para inmersión severa en agua salada. Resiste el ácido fluorhídrico.
Ácidos fuertes
Aleación de níquel de gama alta. Para ambientes de ácido fuerte.
Agua salada y cloro
Excelente en agua salada. Para la industria química.
Corrosión a alta temperatura
Superaleación de níquel. Alta temperatura y ambiente corrosivo.
Químicamente universal
Polímero. Resiste prácticamente cualquier producto químico, aunque con menos resistencia mecánica.
Ácido caliente
Polímero de alta temperatura. Aguanta muchos productos químicos en caliente.
Ácido fuerte
Metal de gama alta resistente a los ácidos. Farmacia y semiconductores.
Preguntas frecuentes
En el 316L, ese 2-3 % de molibdeno mejora muchísimo el comportamiento frente a la corrosión. Es el estándar para ambiente marino, alimentario y químico suave. El 304 queda para interiores sin corrosión.
Ambiente marino severo, es decir instalaciones en alta mar e inmersión en agua salada, y entornos con cloruros. Al ser el doble de resistente que el 316L permite secciones más finas. Cuesta entre un 30 y un 50 % más.
Metales distintos más un electrolito dan corrosión galvánica: inoxidable, acero al carbono y agua salada. Aísle o use metales compatibles.
La corrosión general es pérdida uniforme de metal. La por picadura son huecos profundos y localizados que los cloruros abren en el inoxidable. El índice PRE de resistencia a la picadura es %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N.
El fluido estancado en huecos estrechos provoca corrosión localizada. Evite las rendijas al diseñar o recurra a aleaciones que las resistan.
Probetas expuestas al ambiente real, con los métodos de ensayo de corrosión de la serie ASTM G. En casos severos solemos apoyarnos en un metalurgista.
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