Tipo II: anodizado decorativo
El tipo II levanta sobre el metal base una capa de óxido de aluminio de 5 a 25 micrómetros. Esa capa es porosa —imagine diminutos tubos verticales— y por eso admite tinte en cualquier color: negro, rojo, azul, oro o un Pantone a medida. Tras teñirla, los poros se sellan en agua caliente o acetato de níquel para fijar el color. El resultado es un acabado decorativo liso, duro y resistente a la corrosión, con aire de gama alta y tacto sólido.
Use el tipo II en electrónica de consumo, carcasas de óptica, soportes que tienen que lucir y piezas donde el color sirve de código. Evítelo en superficies que deslizan: la capa es fina y acabará gastándose del todo.
Tipo III: anodizado duro
El tipo III levanta de 25 a 75 micrómetros —algunas especificaciones llegan a 100— y la capa es más densa. Sale con una dureza próxima a la del acero dulce, equivalente a 60-70 HRC. El color de serie es negro o gris oscuro, porque esa capa tan densa no acepta bien el tinte. Úselo en piezas que deslizan, dientes de engranaje, componentes de motor y todo lo que sufra desgaste mecánico.
La contrapartida: el tipo III engorda la pieza de forma apreciable. Una capa de 50 micrómetros hace crecer las cotas unos 25 por cara. En las cotas de tolerancia estrecha, mecanice la pieza entre 25 y 50 micrómetros por debajo antes de anodizar.
Lo que les decimos a nuestros clientes
Si su pieza vive en un cajón, sobre una mesa o dentro de una carcasa, tipo II. Si roza contra otra, se cae al suelo de hormigón o sufre desgaste abrasivo, tipo III. Si es decorativa y además se desgasta, tipo III en negro y acepte el aspecto que salga. Y si necesita aspecto y función en un solo acabado, plantéese un recubrimiento PVD, que da una resistencia al desgaste parecida a la del tipo III en tonos cromo u oro.
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