O acabamento mais liso que a impressão 3D consegue dar. Resolução de 50 µm.
Impressoras industriais SLA e DLP carregadas com mais de oito resinas técnicas: padrão, tenaz, rígida, de alta temperatura, flexível, transparente, biocompatível e calcinável. Protótipos de aspeto em dois a três dias.
Impressora 3D SLA
A resina padrão é a opção por omissão: barata, rápida e pormenorizada. Mas cada uma das resinas especiais que se seguem abre uma aplicação que de outro modo não seria possível.
Escolha a resina certa para cada trabalho.
A resina padrão é a opção por omissão: barata, rápida e pormenorizada. Mas cada uma das resinas especiais que se seguem abre uma aplicação que de outro modo não seria possível.
A opção por omissão para protótipos de aspeto e de conceito. A mais barata e com pormenor excelente.
Aguenta ensaios de encaixe por pressão e de queda. Protótipos mecânicos que tenham de resistir a impactos.
Muito rígida, carregada com vidro. Dispositivos que suportam carga, gabaritos e ferramenta para séries curtas.
Resistente ao calor, para modelos mestres de moldação, protótipos de condutas de ar quente e maquetas do compartimento do motor.
De toque emborrachado. Juntas, vedantes e protótipos de pegas sobremoldadas. Dobra sem partir.
Mais alongamento do que a flexível. Dobradiças integradas, correias de dispositivos usados no corpo e mecanismos elásticos.
Polida atinge uma clareza quase ótica. Protótipos de iluminação e modelos mestres de dispositivos fluídicos.
Biocompatível para contacto com a pele e uso breve em dispositivos. Alinhadores dentários e sensores usados no corpo.
O acabamento mais liso que a impressão 3D — perguntas
O que é o SLA e como funciona?
A estereolitografia usa um laser ultravioleta ou um projetor DLP para curar seletivamente, camada a camada, uma resina fotopolimérica líquida. Cada camada une-se à anterior até formar uma peça sólida. O SLA dá o acabamento mais liso e o maior pormenor de todas as tecnologias de impressão 3D, e por isso é a indicada para protótipos de aspeto, modelos mestres e maquetas de conceito.
Que resina de SLA devo escolher?
Para protótipos de aspeto, resina padrão: barata e pormenorizada. Para peças mecânicas ou funcionais, resina tenaz, com resistência ao impacto semelhante à do ABS. Para dispositivos carregados, resina rígida de 10 000 psi de módulo. Para o compartimento do motor, resina de alta temperatura, com HDT de 238 °C. Para peças que devam ceder, flexível Shore A 70. Para ótica ou peças transparentes, resina clara, que polida fica transparente. Para medicina, biocompatível de Classe VI. E para fundição por cera perdida, resina calcinável, que arde limpa.
Que pormenor alcança o SLA?
O pormenor mínimo ronda os 0,3 mm, e a espessura de camada escolhe-se entre 25, 50 e 100 µm. Nos sistemas DLP o píxel mede 50 a 75 µm. Os textos pequenos — letras de 2 mm —, as texturas finas, os granulados e as transições suaves saem todos fielmente. O SLA é a tecnologia de eleição para modelos mestres de joalharia, alinhadores dentários e maquetas de aspeto de topo.
Qual é a maior peça que posso imprimir em SLA?
Construções de uma só peça até 380 × 284 × 380 mm nos nossos equipamentos industriais SLA de grande formato. As peças maiores imprimem-se por secções e colam-se com a mesma resina: a junta quase não se vê.
As peças de SLA aguentam um uso funcional?
As resinas padrão de SLA são quebradiças: partem-se antes de dobrar. As resinas tenazes, de comportamento próximo do ABS, sobrevivem à maioria dos ensaios funcionais, e as técnicas — rígida de 10 000 psi, alta temperatura — servem para dispositivos carregados e aplicações quentes. Para protótipos funcionais verdadeiramente duradouros, convém mais o nylon de MJF ou SLS. Além disso, o ultravioleta enfraquece quase qualquer peça de SLA ao fim de meses, pelo que para um uso funcional prolongado convém protegê-la com verniz resistente ao sol.
Oferecem SLA biocompatível para uso médico?
Sim. Trabalhamos com a BioMed Clear da Formlabs — USP Classe VI, contacto com a pele e implante de curta duração — e com a Dental LT Clear, de Classe IIa. Para implantes de maior duração ou dispositivos em contacto com o doente, consulte os nossos engenheiros quanto ao material e ao caminho regulamentar adequados.
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