Прагматичный мост между прототипом и литьём под давлением.

Вакуумное литьё (его также называют литьём уретана или формованием в силиконе RTV) использует силиконовую форму, снятую с мастер-модели (обычно напечатанной по SLA или обработанной на ЧПУ), чтобы отливать полиуретановые копии, воспроизводящие литьевые пластики. Применяйте его, когда нужно 20–50 функциональных деталей в материалах под ABS, PC, PP или резину — именно там, где 3D-печать становится дорогой, а пресс-форма ещё не оправдана.

Типичный ресурс силиконовой формы — 20–30 отливок. Для крупных или сложных деталей он может ограничиваться 15 отливками. Для партий свыше 30 деталей мы изготавливаем вторую или третью силиконовую форму с той же мастер-модели — это всё равно несравнимо быстрее и дешевле пресс-формы.

Полиуретановые смолы, воспроизводящие: ABS (различная твёрдость по Шору D), поликарбонат (ударопрочный, прозрачный или окрашенный), PP (гибкий, химстойкий), PMMA (прозрачный оптический), TPE/резину (Шор A 30–90), стеклонаполненный PA (конструкционный), огнестойкий ПУ (UL 94 V-0) и ПУ для контакта с пищей. Цвета подбираются по Pantone по запросу. Доступны прозрачный, полупрозрачный и непрозрачный варианты.

Стандартный срок — 7–10 рабочих дней с момента утверждения CAD. Дни 1–2: печать мастер-модели по технологии SLA. Дни 3–4: изготовление силиконовой формы вокруг мастер-модели. Дни 5–10: заливки с циклами отверждения (для типовых деталей 1–2 детали на форму в сутки). Первые изделия отгружаются с 8–10-го дня.

Типичный допуск — ±0,15 мм или ±0,3 % размера, что больше. Немного шире, чем при обработке на ЧПУ, но жёстче, чем при FDM-печати. Шероховатость поверхности соответствует мастер-модели (обычно гладкая как после SLA, Ra 2–5 мкм после полировки). Для внешних или сопрягаемых элементов с допуском менее 0,1 мм эти поверхности лучше обработать на ЧПУ.

Да. Детали из ПУ принимают окраску, шелкографию, тампопечать, лак и хромовую краску. Их можно галтовать, обрабатывать стеклошариками или доводить вручную. Цвет можно задать в массе при заливке или нанести краской позже. Для точного попадания в Pantone пигмент в отливке даёт более стабильный результат, чем окраска.

Практическая точка перехода — около 100 деталей. Ниже 100 общая стоимость вакуумного литья (мастер-модель + силиконовая форма + отливки) меньше, чем пресс-форма плюс детали. Выше 100 литьё под давлением в быстрой алюминиевой оснастке дешевле в расчёте на деталь и позволяет использовать настоящие серийные материалы (ABS, PP, PC) вместо имитаций из ПУ.