Инфраструктура 5G. Массовое MIMO. Мачтовое оборудование.

5G охватывает несколько диапазонов: ниже 6 ГГц — от 600 МГц до 6 ГГц; средний — от 3,3 до 4,2 ГГц, полосы n77 и n78; высокий, миллиметровый — от 24 до 50 ГГц, полосы n257, n258 и n261. Каждому нужен свой допуск. Ниже 6 ГГц хватает ±0,3 мм. В миллиметровом от 28 до 39 ГГц на волноводах и резонаторах требуется от ±0,05 до ±0,10 мм. Именно миллиметровый диапазон и заставляет производство подтягиваться.

Антенные решётки 32T32R и 64T64R требуют, чтобы каждый излучатель стоял точно, обычно в пределах ±0,1 мм; чтобы отвод тепла от активной электроники за каждым излучателем был встроен; чтобы сигнальные пути шли выверенно; и чтобы корпус был закрыт от погоды. Корпус здесь несёт сразу несколько обязанностей. Мы работаем с производителями антенн над серийным изготовлением таких корпусов.

Серебрение по алюминию даёт поверхности с наименьшими высокочастотными потерями. На высоких частотах это важно из-за поверхностного эффекта: ток идёт по тонкому слою у поверхности. Проводимость серебра — 100 % IACS, алюминия — 62 %. На 3,5 ГГц серебрение снижает потери на 0,1 дБ на метр, а при цепочке узлов это уже заметно. Обычно кладут от 5 до 10 мкм серебра поверх подслоя никеля в 2–3 мкм.

Оборудование связи стоит под открытым небом от 10 до двадцати с лишним лет. Отсюда и требования: защита IP66, пыленепроницаемость и стойкость к сильной струе воды; покрытия, не выгорающие на солнце, — у порошковой окраски обычна гарантия на 20 лет; стойкость к коррозии и в промышленном воздухе, и на побережье; выдержка температурных циклов от −40 до +85 °C; и способность держать ветровую нагрузку — и по обтеканию, и по прочности. Мы проектируем по тем нормам, которых требует место установки.

Развёртывание 5G — это десятки тысяч базовых станций у каждого оператора за год. В деталях это от 10 000 до 50 000 корпусов антенн на одну конструкцию в год, и примерно столько же высокочастотных фильтров. Обработка резанием хороша для особых деталей; то, что попроще и стандартнее, при таких объёмах уходит в литьё под давлением. Мы берём на себя и опытный образец, и серийную обработку особых деталей.

Опытные программы: от 6 до 10 недель на новые инфраструктурные конструкции. Аттестация производства: от 12 до 16 недель. Постоянное производство: ежемесячные поставки по открытым заказам. Программы развёртывания 5G обычно расписывают поставки деталей больше чем на 12 месяцев вперёд. Мы сопровождаем устоявшиеся производственные программы ровным качеством и ровными сроками.