Вопрос 1. А фрезеровать это вообще можно?
Внутренние решётки, конформные каналы охлаждения, органические формы генеративного проектирования, анатомические импланты — это территория одной лишь печати. Фрезеровке нужен доступ инструмента, поэтому скрытая внутренняя геометрия ей недоступна. Если в вашей детали есть места, куда не залезет фреза диаметром 4 мм, ответ — печать.
Если деталь призматическая — плоскости, отверстия, карманы, рёбра, — фрезеровка выйдет дешевле, быстрее и точнее.
Вопрос 2. Сколько штук?
От 1 до 10 деталей печать почти всегда выигрывает: ни наладки, ни приспособлений. От 10 до 100 решает геометрия: простое уходит на фрезеровку, сложное остаётся в печати. От 100 до 1000 главенствует фрезеровка, если только геометрия не вынуждает печатать. А свыше 1000 — пока фрезеровка, до тех пор пока не созреет 3D-печать углепластиков: для серийных объёмов это ещё несколько лет.
Вопрос 3. Какие механические требования?
Металлические детали DMLS после термообработки подходят к 90 % прочности деформируемого материала — для большинства несущих задач этого достаточно. Полиамид PA12 из SLS даёт 80-85 % от литого. А смоляные детали SLA слабее всех: годятся для макетов, но не для нагрузки.
Если нужна полная прочность деформируемого материала — в силовых авиационных деталях или там, где много циклов нагружения, — фрезеруйте из заготовки. В остальных случаях нынешняя 3D-печать по-настоящему пригодна для серии.
Быстрое решение
Нужен только макет? SLA. Рабочий прототип с подвижными частями? SLS или MJF. Металлическая деталь конечного применения со сложной геометрией? DMLS. А если геометрия простая? Фрезеровка. При объёмах свыше 1000 штук — фрезеровка, а как только количество оправдает оснастку, пресс-форма.
Есть деталь на примете?
Пришлите модель, и за четыре рабочих часа вы получите подробную смету и замечания по технологичности. Без анкет и регистрации.
Из блога
Когда допуск слишком жёсткий? Практическое руководство по допускам ЧПУ на 2026 год
Поставить ±0,005 мм из соображения «чем жёстче, тем надёжнее» — значит поднять цену детали в 5-10 раз. Вот какой допуск вам на самом деле…
Алюминий 6061 против 7075: когда переплата втрое за 7075 действительно окупается
У 7075-T6 предел текучести на 80 % выше, чем у 6061-T6, а цена втрое больше. Вот дерево решений, которое мы проходим вместе с заказчиком…
Анодирование типа II или типа III? Руководство по покрытиям для инженеров
Тип II — ради цвета, тип III — ради износостойкости. Трудность лишь в том, чтобы понимать, чем вы жертвуете в каждом случае…
Загрузите CAD-файл. Получите расчёт, проверенный инженером, менее чем за 24 часа.
Без минимального количества. Бесплатное заключение DFM от ведущего инженера-технолога. По запросу подписываем соглашение о неразглашении до просмотра файлов.
У вас идёт проект? Пришлите файл STEP и те два-три элемента, в которых вы не уверены, — инженер ответит замечаниями по технологичности и ценой, обычно в течение четырёх рабочих часов.
