أربعة مبادئ للقطع المفرَّزة.
اجعل نصف قطر الزاوية الداخلية أكبر ما يمكن
كلّ زاوية داخلية رأسية تخرج بنصف قطر، لأنّ العُدّة مستديرة. وكلّما كبر نصف القطر أمكن استعمال عُدّة أغلظ وأصلب، فيُزال المعدن أسرع وتقلّ الكلفة. فتجنّب الزوايا الداخلية الحادّة.
احصر عمق الجيب في 4–6 أضعاف قطر العُدّة
ما زاد على ستّة أضعاف قطر العُدّة يحتاج عُددًا طويلة نحيلة تهتزّ وتقطع ببطء. فلجيبٍ عرضه عشرة مليمترات، الأمثل ألّا يتجاوز العمق خمسين.
استعمل أقطار المفارز القياسية
اجعل أنصاف الأقطار الداخلية وأقطار الثقوب موافقةً لمقاسات المفارز والمثاقب المتداولة: 3 و4 و5 و6 و8 و10 و12 و16 و20 مم. وتجنّب العُدد المصنوعة خصّيصًا.
تجنّب الجدران العالية الرقيقة
الجدران العالية الرقيقة تهتزّ أثناء التشغيل — وهو ما يُعرف بالثرثرة — فيسوء السطح وينزاح المقاس. والحدّ: ألّا يتجاوز الارتفاع أربعة أضعاف السُمك في الألمنيوم، وثلاثة في الفولاذ.
وزوايا قاع الجيب لها شأن أيضًا.
المفرزة المستقيمة المعتادة تترك زاويةً حادّة حيث يلتقي القاع بالجدار، وهناك يتركّز الإجهاد إن كان الموضع محمَّلًا.
نصف القطر المقصود عند القاع يستلزم مفرزة ذات أنف مستدير أو كرويّة. وهو يخفّف تركيز الإجهاد: كلفته أعلى قليلًا، لكنّ القطعة تصمد للكلال أطول تحت الأحمال المتكرّرة.
نصف قطر القاع الموصى به: 0.5 مم على الأقلّ، ومن 1 إلى 2 مم في المواضع الحرجة أمام الكلال. فوصِّف 0.5 مم فأكثر لأيّ جيب يهمّ فيه الإجهاد.
قواعد الثقب والتوسيع بالمبرد الدوّار.
العمق القياسي
حتى أربعة أضعاف القطر أمر معتاد. وما زاد يستلزم الثقب المتقطّع أو مثقاب البندقية، وفي ذلك زيادة في الكلفة.
الحدّ الأدنى العملي
دون قطر مليمترين تنحرف المثاقب وتنكسر. فاعدل إلى التشغيل بالتفريغ الكهربائي أو الثقب بالليزر.
ثقب موسَّع بالمبرد
لتركيبات H7 اثقب دون المقاس ثمّ وسّع بالمبرد الدوّار. واحسب هذه الخطوة في مرحلة DFM.
شطف عند المدخل
وصِّف شطفًا عند مدخل الثقب؛ فهو يوجّه أداة التثبيت ويمنع النتوءات.
عمق السنّ
عمق سنٍّ يساوي 1.5 إلى 2 ضعف القطر يبلغ المتانة الكاملة. وما زاد يضيف كلفةً بلا متانة.
أصغر سنّ قياسي
وصِّف M3 فأكبر في الإنتاج. أمّا M2 فما دون فهشّ وبطيء التصنيع.
متى تُوصَّف التفريز بخمسة محاور.
تفوز خمسة محاور حين
تكفي ثلاثة محاور حين
الأسئلة الشائعة
اجعل نصف القطر الداخلي ثلث عمق الجيب على الأقلّ: فلجيبٍ عمقه 15 مم يكون R5 حدًّا أدنى. عندئذٍ تبلغ عُدّة قطرها 10 مم القاعَ، وهو أسرع بكثير من عُدّة أصغر. ونصف القطر الأصغر يفرض عُددًا خاصّة وقطعًا أبطأ.
نعم. الألمنيوم أكثر تسامحًا: جدران أرقّ، وجيوب أعمق، وقطع أسرع. أمّا المقاوم للصدأ والتيتانيوم فيحتاجان عُددًا أصلب وسرعات أبطأ، فاجعل الجدران أسمك والجيوب أقلّ عمقًا. وقابلية اللدائن للتشغيل تتفاوت بحسب المادّة.
يفي المعيار الافتراضي ISO 2768-m أو ±0.1 مم بأكثر المواضع. واحفظ التفاوتات الضيّقة نحو ±0.025 لتركيبات المحامل والأسطح المتلاقية وثقوب مسامير التوضيع. ولا تُوصِّف ±0.01 البتّة ما لم يكن لازمًا حقًّا، فكلفته خمسة إلى عشرة أضعاف.
في العموم تكون خمسة المحاور أسرع وأدقّ متى اقتضى الشكلُ ذلك. وفي القطع المنشورية البسيطة يكون تثبيت أو تثبيتان على ثلاثة محاور أرخص. ونقطة التحوّل: إذا احتاجت القطعة أربعة تثبيتات فأكثر على ثلاثة محاور، فخمسة المحاور تفوز غالبًا.
سطح التفريز المعتاد Ra 1.6–3.2 ميكرومتر. وبالتفريز الناعم بعُدد CBN أو الماس يُبلَغ Ra 0.4–0.8. وما دون Ra 0.4 يحتاج جلخًا أو صقلًا. فوصِّف بحسب الوظيفة، فالمبالغة في خشونة السطح ترفع الكلفة.
نعم. كلّ عرض سعر يشمل مراجعة DFM بلا كلفة إضافية. نحدّد المواضع التي ترفع الكلفة ونقترح تعديلات تحفظ الوظيفة وتيسّر التصنيع. وكثيرًا ما يوفّر ذلك 20 إلى 40 في المئة من كلفة التشغيل.
احصل على عرض سعر فوري
أرسل ملف تصميمك، ونرد بسعر مفصّل ومدة تنفيذ وملاحظات على التصميم لأجل التصنيع خلال 4 ساعات عمل.
تحدّث إلى مهندس
راسل فريقنا مباشرة عبر واتساب. ونرد على معظم الرسائل خلال 12 دقيقة في ساعات العمل.
استكشاف جميع الخدمات
التصنيع الرقمي والطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة بالحقن والصفائح المعدنية والصب والتشطيب — نظام جودة واحد وشريك واحد.
هل لديك مشروع قائم؟ أرسل ملف STEP والملمحين أو الثلاثة التي تتردّد بشأنها، ويردّ عليك مهندس بملاحظات قابلية التصنيع وبالسعر، عادةً خلال أربع ساعات عمل.