التفريز بثلاثة وأربعة وخمسة محاور. من النموذج إلى الإنتاج.

التفريز بثلاثة محاور يحرّك العدة في X وY وZ، ويكفي معظم القطع المنشورية. والرابع يضيف محورًا دورانيًا A أو B، فتدور حول قطعة أسطوانية أو تبلغ أوجه المكعب الأربعة بتثبيت واحد. والخامس يضيف محورًا دورانيًا ثانيًا، فتقارب العدة أي سطح من أي زاوية — وهذا لا غنى عنه في الدوافع وريش التوربينات وحوامل الطيران المعقدة، وكل قطعة فيها تجاويف خلفية أو زوايا مركّبة.

اشترط خمسة محاور حين: تكون في قطعتك أسطح لا تُبلغ بثلاثة أو أربعة محاور إلا بعدة تجهيزات؛ أو يلزم أن يبقى تراكم التفاوتات عبر عدة معالم دون ±0.05 مم، إذ تُشغَّل كلها في تثبيت واحد على الخمسة؛ أو يكون في الشكل زوايا مركّبة أو منحنيات حرة، كريش التوربينات والزرعات العظمية؛ أو تتجاوز كلفة إعداد عدة تجهيزات ثلاثية المحاور الزيادةَ التي يكلفها تثبيت واحد بخمسة محاور.

أكبر حيّز شغل لدينا بثلاثة محاور هو 1200 × 800 × 600 مم، على آلات من فئة Haas VF-5. وبأربعة محاور 1020 × 510 × 635 مم. وبخمسة محاور قطر 650 × 560 مم على الأكثر (DMG MORI DMU 65). وما زاد على ذلك نقسّمه ونلحمه على تجهيزة، أو نعالجه مجمّعًا مع ورش شريكة.

التشطيب المعتاد كما يخرج من التفريز هو Ra 3.2 ميكرومتر. ومرات التشطيب الناعم تبلغ Ra 1.6 ميكرومتر. وفي الألمنيوم، مع التشغيل عالي السرعة وعدد حادة، يمكن بلوغ Ra 0.8 ميكرومتر على الآلة نفسها. وما دون 0.8 يحتاج صقلًا أو جلخًا ناعمًا أو تجليخًا في عملية تالية.

نعم، ونحن نفرّز باستمرار P20 المقسّى مسبقًا (30 HRC) وH13 (45 HRC) وD2 (58–62 HRC) لقطع العدد والقوالب، بعدد من الكربيد ونتريد البورون المكعّب. وفيما زاد على 50 HRC توقّع زمن تشغيل يبلغ ثلاثة إلى خمسة أضعاف الفولاذ الطري.

ملازم قياسية، وفكوك ألمنيوم طرية مصنوعة خصيصًا، وتثبيت بالتفريغ للقطع الرقيقة، وتجهيزات صلبة مخصصة للإنتاج المتكرر، وأطقم تجهيزات مركّبة بنقطة صفرية، ومهود دوّارة للخمسة محاور. وفي الدفعات التي تتجاوز 500 قطعة نصمّم التجهيزات ونصنعها بأنفسنا لتقصير زمن الدورة إلى أدناه.