هندسة مواتية للخراطة.
دائري حول المحور
القطع المخروطة متماثلة حول محورها بطبيعتها. وملامحها يجب أن تقع على محور الدوران أو حوله، وما خرج عنه يحتاج عملية تفريز ثانوية.
أبقِ النسبة L/D دون 4
الأعمدة الطويلة الرفيعة تنحرف أثناء القطع. ففوق L/D يساوي 4 تلزمها إسناد بمسند ثابت، وفوق 8 ندخل أرض المخرطة السويسرية.
خلوص العدة
التجاويف الخلفية، أي المجاري الأضيق عند الأعلى، تحتاج عُدداً خاصة. فضعْ بدلاً منها شطفاً أو مجرى خروج حيثما أمكن.
القياسي أفضل
أرخصها الأسنان المترية القياسية من M3 إلى M50، والأسنان البوصية UNC وUNF. أما الخطوات الخاصة فتحتاج عُدداً خاصة.
تصميم العمود المدرَّج.
نصف قطر الانتقال عند الدرجة
تدوير سخي عند كل تغيّر في القطر. فذلك يخفف تركز الإجهاد.
عرض مجرى الخروج
اتركْ خمسة أضعاف عرض العدة كي تدخل المجرى دون أن تحفر المادة.
لا بأس باختلاف الخشونة
لا بأس بتشطيب مختلف لمناطق مختلفة: مقاعد المحامل ملساء، وبقية القطر الخارجي قياسية.
±0.01 مم عادةً
التمركز بين الملامح المخروطة يمكن بلوغه عند ±0.01 مم دون عمليات خاصة.
حدِّدْ النقش
التخشين متاح معيّناً أو مستقيماً أو مائلاً. والعروض الشائعة من 5 إلى 25 مم.
من أجل الجلخ
اثقبْ مركزاً عند الطرفين إن كنت ستجلخ لاحقاً.
اللولبة على المخرطة.
اللولبة بلقمة مفردة تعطي دقة وأي خطوة خاصة، لكنها أبطأ من القلاووظ. وهي المثلى للأسنان الدقيقة على أعمدة يزيد قطرها على 25 مم.
اللولبة بالقلاووظ أو بالمشطيات أسرع وأكثر تكراراً، لكنها محصورة في الخطوات القياسية. وهكذا تُقطع معظم أسنان الإنتاج.
مجرى خروج اللولب: حدِّدْه دائماً عند نهاية السن. فهو يتيح للعدة الخروج ويضمن عمق السن كاملاً.
الفئتان 2A و2B هما الأصل في معظم الإنتاج. والفئتان 3A و3B للتطبيقات الدقيقة: الطيران وأجهزة القياس.
خراطة وتفريز معاً.
العُدد المُدارة تتيح
خراطة خالصة حين
الأسئلة الشائعة
حتى نسبة L/D تساوي 4 تكفي الخراطة المعتادة. ومن 4 إلى 8 يلزم مسند ثابت. وفوق 8 تلزم مخرطة سويسرية بمِحور منزلق وجلبة توجيه.
اللولبة على المخرطة، بلقمة مفردة أو بقلاووظ، تصلح للأسنان الخارجية وللداخلية الكبيرة. أما القلاووظ الداخلي فيُستعمل في الإنتاج حتى نحو M16. اخترْ بحسب المقاس وجودة السن.
المعتاد Ra من 0.8 إلى 1.6 ميكرومتر. وفي الخراطة الناعمة 0.4. ومع عملية تلميع لاحقة 0.1. حدِّدْها بحسب الوظيفة.
الاستدارة عند ±0.005 مم متاحة على مخارط جيدة بعُدد مناسبة. وما دون الميكرومتر يستلزم جلخاً أو صقلاً دقيقاً.
العُدد المُدارة ترفع كلفة عملية الخراطة من 10 إلى 25 %، لكنها توفّر كثيراً مقارنةً بتثبيت تفريز منفصل. وفي القطع التي تحتاج الاثنين معاً يكون الصافي مكسباً واضحاً.
نعم: مغذّي القضبان يتيح تشغيلاً بلا مشغّل. وهو المعتاد في الكميات التي تتجاوز مئتي قطعة. يزيد وقت التجهيز لكنه يخفض كلفة القطعة خفضاً كبيراً.
احصل على عرض سعر فوري
أرسل ملف تصميمك، ونرد بسعر مفصّل ومدة تنفيذ وملاحظات على التصميم لأجل التصنيع خلال 4 ساعات عمل.
تحدّث إلى مهندس
راسل فريقنا مباشرة عبر واتساب. ونرد على معظم الرسائل خلال 12 دقيقة في ساعات العمل.
استكشاف جميع الخدمات
التصنيع الرقمي والطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة بالحقن والصفائح المعدنية والصب والتشطيب — نظام جودة واحد وشريك واحد.
هل لديك مشروع قائم؟ أرسل ملف STEP والملمحين أو الثلاثة التي تتردّد بشأنها، ويردّ عليك مهندس بملاحظات قابلية التصنيع وبالسعر، عادةً خلال أربع ساعات عمل.