متين وفي المتناول، أو متين وشفاف. لكلٍّ ما يبرع فيه.

خليط PC/ABS، ويُباع بأسماء مثل Pulse وCycoloy، يجمع خير الاثنين: صدمًا أعلى من ABS وإن كان دون البولي كربونيت الخالص، وحرارة أعلى من ABS بنحو 110 درجات مئوية، ومقاومة كيميائية أفضل من البولي كربونيت، وألوانًا معتمة متاحة. ويشيع في تجهيزات السيارات الداخلية، وأجسام الحواسيب المحمولة — وحاسوب MacBook من آبل منه — وأغلفة الأجهزة المنزلية. وثمنه أعلى من ABS بنحو 30 إلى 50%، لكنه نصف ثمن البولي كربونيت الخالص.

البولي كربونيت عرضة للتشقق البيئي بالإجهاد إذا لامس، وهو تحت شد، بعض المذيبات أو الزيوت أو سوائل التنظيف. والمتهمون المعتادون: المذيبات العطرية كالبنزين والتولوين، وبعض محاليل التنظيف، وسائل الفرامل، وبعض الملدّنات. ويُراعى في التصميم تجنّب الانحناءات الحادة التي تركّز الإجهاد، وترك الوصلات الملصوقة بالمذيبات إلى اللحام بالموجات فوق الصوتية، ومطابقة مادة التنظيف مع جداول توافق البولي كربونيت.

نعم، فالبولي كربونيت شائع في التطبيقات البصرية التي تُقدَّم فيها المتانة على صفاء الرؤية الأقصى: نظارات السلامة، وعدسات المصابيح الأمامية، وأقنعة الخوذ. صفاؤه أقل قليلًا من الأكريليك (PMMA)، لكنه يحتمل عشرة أضعافه من الصدم. فإن أردت أقصى صفاء والصدم غير حاسم فاستعمل الأكريليك، وإن كان الصدم هو الحاسم فالبولي كربونيت هو المعتاد.

نعم، فـABS يقبل الدهان جيدًا، ولذلك كثر دهانه في المنتجات الاستهلاكية. والمعتاد: مسح بمذيب لإزالة الزيوت، وسنفرة خفيفة للالتصاق، ثم بطانة — وكثيرًا ما تكون داخل الطبقة الأولى — ثم الدهان. والشائع لـABS الرش أو الطباعة بالوسادة. وخلائط PC/ABS تُدهن جيدًا كذلك. أما البولي كربونيت الخالص فيمكن دهانه، لكنه غالبًا يحتاج تحضيرًا للسطح ليلتصق الدهان.

يُشغَّل ABS بيسر: طريّ، يُقطع نظيفًا، وتفي به أي عدة معتادة. ويُستحسن لأعمال النماذج بكميات صغيرة. والبولي كربونيت يُشغَّل جيدًا كذلك، غير أنه عرضة للتشقق بالإجهاد إن اشتد ضغط التثبيت أو زادت قوى القطع. فاستعمل عددًا حادة، وثبّت برفق، وبرّد بالهواء، فالماء قد يسبب التشقق الإجهادي. وفي قطع البولي كربونيت الدقيقة يقلل تلدين إزالة الإجهاد — 120 درجة مئوية لساعة أو ساعتين — قبل التشغيل أو بعده من خطر التشقق.

يُطبع ABS بتقنية FDM على معظم الطابعات المنزلية والمهنية. والالتواء هو الشاغل، فيُفضَّل حجرة مغلقة. أما البولي كربونيت فيحتاج آلات FDM أعلى حرارة، بفوهة فوق 270 درجة مئوية. وكلاهما ينتفع بمنضدة مسخَّنة. وحين تُطلب خواص ميكانيكية بدرجة الحقن يبقى الحقن أو التشغيل على CNC متفوقًا على مطبوعات FDM. أما للنماذج فABS بـFDM في متناول الجميع، والبولي كربونيت بـFDM يحتاج طابعات متخصصة.